Name: Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker 2.0
Brand: Snapmaker
SKU: 71034
Price: 419 EUR
Availability: InStock
Rating: 4.8 (9 reviews)

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker 2.0

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker «
»

Deux fois plus de plaisir

Commutateur automatique « Hot End » 3s

300 °C

Double extrusion

Impression avancée de matériaux d'

Système de refroidissement «
» à 4 ventilateurs

Nivellement automatique de l'

Supports amovibles « Breakaway » solubles et «
»

Plus de 10 combinaisons de matériaux

L'extrusion double est un goût qui s'acquiert, mais auquel on reste fidèle une fois qu'on y a pris goût, car il y a certaines applications de l'impression 3D pour lesquelles une seule tête d'impression ne suffit tout simplement pas. Une impression complexe avec des détails fins. Un gadget combinant du PLA et du TPU. Un petit objet bicolore que votre enfant meurt d'envie d'avoir.

Le module à double extrudeuse présenté avec le Snapmaker 2.0, qui met en avant sa polyvalence dans l'impression 3D à double extrusion.

Support détachable pour l'acide polylactique (PLA) imprimé avec la double extrudeuse Snapmaker, pour un post-traitement plus aisé.

Support détachable pour impressions en PLA réalisées avec la Snapmaker 2.0 à double extrudeuse.

PVA

Soutien à la scission du PLA

On sait tous à quel point retirer les supports peut être pénible. Ne laissez pas cela gâcher votre plaisir. Utilisez une bobine de filament PVA soluble dans l'eau et regardez votre impression émerger de l'eau, aussi belle qu'elle est censée l'être. Vous pouvez faire de même avec le HIPS et les supports « breakaway », avec ou sans un peu d'huile.

Impression multicolore

On dit souvent que « moins, c'est mieux », car la sobriété est synonyme de style. Mais franchement, qui préfère la monotonie quand on peut opter pour la couleur ? Un motif zébré imprimé en noir n'est qu'un jouet sans vie, mais il prendra vie s'il est imprimé en noir et en blanc éclatant. Donnez à vos impressions de la vie, de la profondeur et, surtout, du sens grâce à la double extrusion.

Impression 3D bicolore très détaillée d'un modèle de zèbre à l'aide de la double extrudeuse Snapmaker.

Hot-ends à changement rapide

De plus, grâce à la tête d'impression amovible en seulement 5 secondes, il est également possible d'imprimer des matériaux techniques tels que le PA-CF ou le PA-GF. Luban reconnaîtra automatiquement la tête d'impression que vous utilisez et préparera les paramètres d'impression nécessaires.^[1]

Tout ce qu'il faut et toutes les idées

« Et qu'en est-il de la qualité d'impression ? », vous demandez-vous peut-être. Commençons par faire le calcul : moteur pas à pas + engrenage planétaire + deux engrenages d'extrusion pour chaque tête d'impression = ?

Les engrenages planétaires à rapport de 7,5:1 transmettent la puissance du moteur avec un couple bien plus élevé, ce qui nous permet d'utiliser des moteurs relativement petits pour obtenir la force de traction nécessaire. La réduction du poids superflu se traduit à son tour par une vibration nettement moindre de la tête d'impression à une même vitesse d'accélération, ce qui permet de conserver la même précision d'impression qu'avec un module d'extrusion unique.

Maquette de bateau réalisée à l'aide de l'imprimante 3D à double extrusion 2.0, offrant une grande précision d'impression pour un rendu très détaillé.

Module d'extrusion simple

Module à double extrusion

Par ailleurs, les engrenages à 68 dents d’un diamètre de 12 mm offrent une surface de contact suffisante avec le filament qu’ils tirent, exerçant ainsi une force constante qui empêche le filament de sortir de la buse en mauvais état. Revenons donc à la question : quel est l’autre aspect de l’équation ? La réponse : une extrusion parfaite avec un débit de 20 mm³/s et des résultats de grande qualité.

Envie d'imprimer sans interruption ? Veillez à ce que l'imprimante ne surchauffe pas.

La deuxième source de tracas, outre le retrait des supports, c'est sans doute de devoir retirer les résidus de filament d'une buse bouchée. Heureusement, avec le module à double extrusion, vous n'aurez, espérons-le, plus à vous en préoccuper pendant longtemps.

Chacune de vos têtes d'impression est équipée d'un ventilateur dédié qui souffle un courant d'air indispensable, empêchant ainsi votre filament de fondre prématurément dans le dissipateur thermique, ce qui finit inévitablement par obstruer la tête d'impression.

De plus, si vous pensez encore à cette fois où votre surplomb a lamentablement échoué, ne vous inquiétez plus, car cette fois-ci, vos surplombs seront parfaits. Un autre ensemble de ventilateurs est situé en bas à droite et à gauche. Ils permettront de refroidir vos buses et vos impressions. Alors, que vous imprimiez un surplomb audacieux ou avec de l’ABS/PA, lancez-vous sans hésiter ; vous pourrez régler la vitesse des ventilateurs plus tard^[2].

Les « Great Hot Ends » fonctionnent en mode asynchrone

Une autre question se pose : comment deux têtes d'impressionfonctionnent-elles sur une seule tête d'extrusion, sachant que le changement de tête peut s'avérer très chronophage sur d'autres imprimantes à double extrusion ? Au départ, nous nous sommes dit : « Pourquoi ne pas soulever la tête d'impression et la faire buter contre un repère, ce qui permettrait de changer d'extrudeur ? » Jusqu'à ce que nous soyons consternés par le bruit sourd que cela produit à chaque fois qu'il faut passer d'un extrudeur à l'autre.

Nous avons donc décidé que la manière la plus élégante et la plus efficace de procéder consistait à utiliser un moteur. Lorsque votre code G indique au moteur qu'il est temps de changer la tête d'impression, celui-ci demande au rail linéaire d'effectuer le travail de force. La tête d'impression est alors remplacée, et l'impression se poursuit. Cette opération s'effectue en moins de 3 secondes, avec une répétabilité de 0,012 mm.

Faites le bon choix grâce aux différentes tailles de buses^[1]

Pour tirer le meilleur parti de vos buses, vous pouvez affiner un peu plus vos réglages en fonction de la taille de chaque buse dans Luban. Lorsque vous souhaitez obtenir une impression aux détails impeccables, imprimez la coque à une vitesse réduite avec une buse de 0,2 mm, afin qu’elle soit non seulement solide, mais aussi esthétique à l’extérieur. Et lorsque vous privilégiez la vitesse pour un modèle comportant de nombreuses structures de support, imprimez le remplissage avec une buse de 0,6 ou 0,8 mm, car elles sont nettement plus rapides.

Paroi : buse de 0,2 mm
Remplissage : buse de 0,4 mm
Durée d'impression : environ 9,5 h

Paroi : buse de 0,4 mm
Remplissage : buse de 0,4 mm
Durée d'impression : environ 8 h

Paroi : buse de 0,4 mm
Remplissage : buse de 0,8 mm
Durée d'impression : environ 7,5 h

Nivellement automatique

Ne vous inquiétez pas si vous perdez votre carte d'étalonnage, car elle n'est plus nécessaire. Sur votre plateau chauffant, du premier point au dernier, le capteur de proximité intégré au module recueille des données pour chacun d'entre eux, qui seront automatiquement traitées par le contrôleur. Vous n'avez pas non plus à vous soucier de l'étalonnage de la hauteur Z. Le commutateur optoélectronique s'en chargera pour vous.

Récupération après une coupure de courant et l'épuisement d'un filament

Au cas où vous vous poseriez la question, le module de double extrusion prend également en charge la reprise après une coupure de courant ou l'épuisement du filament. Suivez les instructions à l'écran et tout se passera pour le mieux.

Caractéristiques techniques

Dimensions (L × P × H)

108 mm × 70 mm × 133 mm

Dimensions de l'emballage (L × P × H)

279 mm × 254 mm × 177 mm

Matériau du cadre

Alliage d'aluminium

Poids

1,0 kg

Poids du colis

3,2 kg

Zone de travail A150

145 mm × 145 mm × 105 mm

Zone de travail des modèles A250/A250T/F250

230 mm × 240 mm × 190 mm

Zone de travail de l'A250T (Quick Swap)

230 mm × 225 mm × 175 mm

Zone de travail A350/A350T/F350

320 mm × 330 mm × 285 mm

Zone de travail de l'A350T (Quick Swap)

320 mm × 315 mm × 270 mm

Débit

20 mm³/s

Diamètre de la buse (standard)

0,4 mm

Diamètre de la buse (en option)

0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm

Matériau de la buse (standard)

Laiton

Matériau de la buse (en option)

Acier trempé

Température maximale de la buse

300 °C

Vitesse d'impression maximale recommandée

100 mm/s

Matériaux pris en charge^[3]

PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (dureté ≥ 90 Shore A), supports détachables pour PLA, PVA, HIPS, nylon, nylon renforcé de fibre de carbone, nylon renforcé de fibre de verre

Logiciels fournis

Snapmaker Luban (compatible avec les logiciels tiers)

Tension d'entrée

24V DC

Température de fonctionnement

15 °C – 30 °C

Formats de fichiers pris en charge

stl, obj

Contenu de la boîte

Module d'impression 3D à double extrusion × 1

Guide de démarrage rapide × 1

Feuille de support de filament × 1

Capuchon de support de filament × 1

Tube porte-filament × 1

Tube à filament × 2

Support pour tube à filament × 1

Chiffon × 1

Carte d'étalonnage × 1

Attache-câble × 2

Brosse métallique × 1

Vis à tête creuse hexagonale M4 x 10 × 5

Écrou en T × 1

Vis à tige en acier inoxydable × 1

Vis à tête creuse hexagonale M4 × 12 × 4

Remarques :

[1] Achetez dans notre boutique des têtes d'extrusion de 0,2, 0,6 et 0,8 mm de diamètre, ainsi qu'une tête d'extrusion trempée de 0,4 mm. Elles sont compatibles avec les modules d'extrusion double pour les modèles 2.0 et Artisan.
[2] Notez que sans le boîtier Snapmaker, le niveau sonore lorsque tous les ventilateurs tournent à pleine vitesse sera de 55,6 dB ; avec le boîtier Snapmaker, il sera de 42,3 dB.
[3] Une buse en acier trempé doit être utilisée lors de l’impression avec des filaments en nylon et en nylon renforcé.

Foire aux questions

1. La tête d'extrusion du module d'extrusion simple est-elle compatible avec le module d'extrusion double ?

Non, les têtes d'impression ne sont pas compatibles. Le module à double extrusion est équipé d'une tête d'impression à changement rapide, ce qui facilite son installation et son remplacement.

2. Le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'imprimer des matériaux adaptés au contact alimentaire ?

Oui, elle peut imprimer avec des matériaux adaptés au contact alimentaire, comme le PLA. Veillez à ce que l'ensemble du circuit du filament, y compris la buse et l'extrudeuse, soit propre et exempt de toute contamination afin de garantir la sécurité alimentaire.

3. Puis-je imprimer en deux couleurs à l'aide du module d'extrusion double Snapmaker 2.0 ?

Oui, le module à double extrusion permet de réaliser des impressions bicolores en changeant de filament au cours d'une même impression.

4. Le module à double extrusion Snapmaker 2.0 nécessite-t-il un entretien particulier ?

Son entretien est facile. Il consiste notamment à effectuer régulièrement les opérations suivantes :
● Nettoyer les buses pour éviter qu'elles ne se bouchent
● Vérifier qu'il n'y a pas de débris autour des extrudeuses
● Vérifier les ventilateurs de refroidissement pour garantir une circulation d'air adéquate pendant les impressions
Le fait de maintenir ces pièces propres garantit des performances optimales et une meilleure qualité d'impression.

5. Quelles sont les différences entre l'imprimante 3D IDEX de J1s et le module d'impression 3D à double extrusion ?

L'imprimante 3D J1s IDEX est équipée de deux extrudeuses indépendantes, ce qui permet d'imprimer simultanément deux objets. À l'inverse, le module à double extrusion Snapmaker 2.0 intègre deux extrudeuses dans un seul module, qui partagent un seul axe X, ce qui le limite à l'impression avec deux têtes sur un même objet.

6. Quelles sont les principales améliorations apportées par le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 par rapport au module à extrusion unique ?

●Refroidissement : le modèle Dual dispose de 4 ventilateurs, le modèle Single de 2.
●Débit d’extrusion : le modèle Dual prend en charge 20 mm³/s, le modèle Single 9 mm³/s.
●Calibrage : le modèle Dual prend en charge le calibrage du décalage XY.
●Commutation des extrudeuses : le modèle Dual utilise des systèmes de levage motorisés.
●Hot-end : le modèle Dual est équipé de hot-ends à remplacement rapide.
●Matériaux : le Dual prend en charge davantage de filaments, notamment le PVA et le TPU.
●Température maximale : le Dual atteint 300 °C, contre 275 °C pour le Single.
Le module d’extrusion double offre une impression plus rapide et plus polyvalente, avec une meilleure compatibilité des matériaux pour les projets complexes.

7. Comment fonctionne la fonction de mise à niveau automatique avec le module à double extrusion ?

Il utilise un capteur de proximité pour mesurer plusieurs points sur le plateau chauffant, en compensant automatiquement toute irrégularité. Cela garantit un alignement précis des deux buses, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un étalonnage manuel. De plus, le commutateur optoélectronique se charge de l'étalonnage de la hauteur Z, ce qui rend la configuration simple et sans souci.

8. Comment le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'améliorer la précision d'impression ?

Les engrenages planétaires à rapport de 7,5:1 génèrent un couple plus élevé, ce qui réduit les vibrations de la tête d'impression et permet d'obtenir des impressions fluides, stables et précises, même à des vitesses élevées.

Double extrusion Snapmaker
Module d'impression 3D

Deux fois plus de plaisir

Commutateur automatique « Hot End » 3s

300 °C

Double extrusion

Impression avancée de matériaux d'

Système de refroidissement «
» à 4 ventilateurs

Auto
Nivellement

Supports solubles et détachables

Plus de 10 combinaisons de matériaux

PVA

PLA détachable

Impression multicolore

Hot-ends à changement rapide

Tout ce qu'il faut et toutes les idées

Module d'extrusion simple

Module à double extrusion

Envie d'imprimer sans interruption ?
Restez au frais.

Les « Great Hot Ends » fonctionnent en mode asynchrone

Une autre question à laquelle il faut répondre est la suivante : comment deux têtes d'impression fonctionnent-elles sur une seule tête d'extrusion, sachant que le changement de tête peut s'avérer très chronophage sur d'autres imprimantes à double extrusion ? Au départ, nous nous sommes dit : « Pourquoi ne pas soulever la tête d'extrusion et la faire buter contre un repère de niveau pour changer de tête d'impression ? » Jusqu'à ce que nous soyons consternés par le bruit sourd que cela produisait à chaque fois qu'il fallait passer d'une tête d'impression à l'autre.
Nous avons donc décidé que la méthode la plus élégante et la plus efficace consistait à effectuer la commutation à l’aide d’un moteur. Lorsque votre code G indique au moteur qu’il est temps de changer de tête d’impression, celui-ci demande au rail linéaire d’effectuer le travail de levage. La tête d’impression est alors remplacée, et l’impression se poursuit. Cette opération s’effectue en moins de 3 secondes, avec une répétabilité de 0,012 mm.

Faites le bon choix grâce aux différentes tailles de buses d'

Paroi
Buse de 0,2 mm

Remplissage
Buse de 0,4 mm

Durée
Environ 9,5 h

Paroi
Buse de 0,4 mm

Remplissage
Buse de 0,4 mm

Durée
Environ 8 h

Paroi
Buse de 0,4 mm

Remplissage
Buse de 0,8 mm

Durée
Environ 7,5 h

Nivellement automatique

Récupération après une coupure de courant et l'épuisement d'un filament

Caractéristiques techniques

Dimensions (L × P × H)

108 mm × 70 mm × 133 mm

Dimensions de l'emballage (L × P × H)

279 mm × 254 mm × 177 mm

Matériau du cadre

Alliage d'aluminium

Poids

1,0 kg

Poids du colis

3,2 kg

Zone de travail A150

145 mm × 145 mm × 105 mm

A250/A250T/F250 Zone de travail «
»

230 mm × 240 mm × 190 mm

A250T (Quick Swap) Zone de travail «
»

230 mm × 225 mm × 175 mm

Zone de travail de l'
A350/A350T/F350

320 mm × 330 mm × 285 mm

A350T (Quick Swap) Zone de travail «
»

320 mm × 315 mm × 270 mm

Débit

20 mm³/s

Diamètre de la buse (standard)

0,4 mm

Diamètre de la buse (en option)

0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm

Matériau de la buse (standard)

Laiton

Matériau de la buse (en option)

Acier trempé

Température maximale de la buse

300 °C

Vitesse d'impression maximale recommandée pour l'

100 mm/s

Matériaux pris en charge^[3]

PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (dureté ≥ 90 Shore A), PLA « Breakaway », PVA, HIPS, nylon, nylon renforcé de fibre de carbone, nylon renforcé de fibre de verre

Logiciels fournis

Snapmaker Luban
(Compatible avec des logiciels tiers)

Tension d'entrée

24V DC

Température de fonctionnement

15 °C – 30 °C

Formats de fichiers pris en charge

stl, obj

Contenu de la boîte

Module d'impression 3D à double extrusion × 1

Guide de démarrage rapide × 1

Feuille de support de filament × 1

Capuchon de support de filament × 1

Tube porte-filament × 1

Support pour tube à filament × 2

Tube de filament × 1

Chiffon × 1

Carte d'étalonnage × 1

Attache-câble × 2

Brosse métallique × 1

Écrou en T × 1

Vis à tête creuse hexagonale M4 x 10 × 5

Vis à tige en acier inoxydable × 1

Vis à tête creuse hexagonale M4 × 12 × 4

Remarques :

Foire aux questions

1. La tête d'extrusion du module d'extrusion simple est-elle compatible avec le module d'extrusion double ?

Non, les têtes d'impression ne sont pas compatibles. Le module à double extrusion est équipé d'une tête d'impression à changement rapide, ce qui facilite son installation et son remplacement.

2. Le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'imprimer des matériaux adaptés au contact alimentaire ?

3. Puis-je imprimer en deux couleurs à l'aide du module d'extrusion double Snapmaker 2.0 ?

Oui, le module à double extrusion permet de réaliser des impressions bicolores en changeant de filament au cours d'une même impression.

4. Le module à double extrusion Snapmaker 2.0 nécessite-t-il un entretien particulier ?

5. Quelles sont les différences entre l'imprimante 3D IDEX de J1s et le module d'impression 3D à double extrusion ?

6. Quelles sont les principales améliorations apportées par le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 par rapport au module à extrusion unique ?

●Refroidissement : le modèle Dual dispose de 4 ventilateurs, le modèle Single de 2.
●Débit d’extrusion : le modèle Dual prend en charge 20 mm³/s, le modèle Single 9 mm³/s.
●Calibrage : le modèle Dual prend en charge le calibrage du décalage XY.
●Commutation des extrudeuses : le modèle Dual utilise des systèmes de levage motorisés.
●Hot-end : le modèle Dual est équipé de hot-ends à remplacement rapide.
●Matériaux : le Dual prend en charge davantage de filaments, notamment le PVA et le TPU.
●Température maximale : le Dual atteint 300 °C, contre 275 °C pour le Single.
Le module d’extrusion double offre une impression plus rapide et plus polyvalente, avec une meilleure compatibilité des matériaux pour les projets complexes.

Restez informés !

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker 2.0

Filament RFID à la une

Filament RFID à la une

Filament PLA SnapSpeed (RFID) - 1 kg

Filament PLA mat (RFID) - 1 kg

Filament PETG HF (RFID) - 1 kg

Filament PLA Silk (RFID) - 1 kg

Filament PLA bois (RFID) - 1 kg

Filament TPU 95A HF (RFID) - 1 kg

Filament PVA (500 g)

Support détachable pour PLA (500 g)

Filament ABS (1 kg)

Filament de nylon noir (1 kg)

Filament PLA vert phosphorescent (1 kg)

Filament PLA de base (1 kg)

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker « »

Plus de 10 combinaisons de matériaux

Tout ce qu'il faut et toutes les idées

Envie d'imprimer sans interruption ? Veillez à ce que l'imprimante ne surchauffe pas.

Les « Great Hot Ends » fonctionnent en mode asynchrone

Faites le bon choix grâce aux différentes tailles de buses[1]

Caractéristiques techniques

Contenu de la boîte

1. La tête d'extrusion du module d'extrusion simple est-elle compatible avec le module d'extrusion double ?

2. Le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'imprimer des matériaux adaptés au contact alimentaire ?

3. Puis-je imprimer en deux couleurs à l'aide du module d'extrusion double Snapmaker 2.0 ?

4. Le module à double extrusion Snapmaker 2.0 nécessite-t-il un entretien particulier ?

5. Quelles sont les différences entre l'imprimante 3D IDEX de J1s et le module d'impression 3D à double extrusion ?

6. Quelles sont les principales améliorations apportées par le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 par rapport au module à extrusion unique ?

7. Comment fonctionne la fonction de mise à niveau automatique avec le module à double extrusion ?

8. Comment le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'améliorer la précision d'impression ?

1. La tête d'extrusion du module d'extrusion simple est-elle compatible avec le module d'extrusion double ?

2. Le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'imprimer des matériaux adaptés au contact alimentaire ?

3. Puis-je imprimer en deux couleurs à l'aide du module d'extrusion double Snapmaker 2.0 ?

4. Le module à double extrusion Snapmaker 2.0 nécessite-t-il un entretien particulier ?

5. Quelles sont les différences entre l'imprimante 3D IDEX de J1s et le module d'impression 3D à double extrusion ?

6. Quelles sont les principales améliorations apportées par le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 par rapport au module à extrusion unique ?

7. Comment fonctionne la fonction de mise à niveau automatique avec le module à double extrusion ?

8. Comment le module à double extrusion du Snapmaker 2.0 permet-il d'améliorer la précision d'impression ?

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker 2.0

Module d'impression 3D à double extrusion Snapmaker «
»

Faites le bon choix grâce aux différentes tailles de buses^[1]