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Modulo di stampa 3D a doppia estrusione Snapmaker (IVA inclusa)
319,00 EUR
699,00 €
Prezzo unitario /
Non disponibile
IVA inclusa
L'ordine verrà spedito entro 1-3 giorni lavorativi dalla conferma del pagamento.
Prezzi IVA inclusa e consegna presso un magazzino locale nell'UE in 3-7 giorni lavorativi.
Caratteristiche generali:
• Cambio hotend in 3 secondi
• Doppia estrusione a 300 °C
• Supporti solubili e rimovibili
• Stampa su materiali all’avanguardia
• Sistema di raffreddamento a 4 ventole
• Compatibilità con ugelli di diverse dimensioni
• Livellamento automatico
• Ripresa intelligente del lavoro
Compatibilità:
• Snapmaker 2.0 A350T/A350/F350
• Snapmaker 2.0 A250T/A250/F250
• Snapmaker 2.0 A150
* Sono inclusi 2 hotend con ugelli in ottone da 0,4 mm di diametro.
Garanzia di due anni inclusa. IVA inclusa.
Raccomandazioni
Filamento RFID in primo piano
A partire da 17,25 € al rotolo(4 o più rotoli) | 16,10 € al rotolo(6 o più rotoli) | 14,95 € al rotolo(10 o più rotoli)
Filamento RFID in primo piano
A partire da 17,25 € al rotolo(4 o più rotoli) | 16,10 € al rotolo(6 o più rotoli) | 14,95 € al rotolo(10 o più rotoli)
Pacchetto di filamenti PLA Full Spectrum (RFID) - 4 kg
€99,00
Pacchetto di filamenti PLA Full Spectrum (RFID) - 4 kg
Filamento PETG traslucido (RFID) - 1 kg
€19,99
Verde acqua traslucido (3DD1CE)
Filamento PETG HF (RFID) - 1 kg
€22,99
Violet (493AB2)
Filamento PLA-CF (RFID) - 1 kg
€29,99
Rosso vino (823F2E)
Filamento PLA SnapSpeed (RFID) - 1 kg
€22,99
Rosa (FFC0CB)
Filamento PLA opaco (RFID) - 1 kg
€22,99
Bianco avorio (FFFFFF)
Filamento PLA bicolore Silk (RFID) - 1 kg
€24,99
Sunset Ember (D9A63A+CC434F)
Data di spedizione prevista: metà giugno
Filamento PLA Silk (RFID) - 1 kg
€22,99
Bianco perla (DFE4E4)
Filamento TPU 90A (RFID) - 1 kg
€41,99
Nero (16161A)
Filamento TPU 95A HF (RFID) - 1 kg
€41,99
Nero (000000)
Filamento PLA effetto legno (RFID) - 1 kg
€24,99
Rovere (C0A086)
Filamento ASA (RFID) - 1 kg
€27,99
Rosso (AF231C)
Metodi di pagamento
Consegna
• UE (esclusi CY e MT): spedizione dal magazzino in Germania · 1–2 giorni lavorativi per la spedizione · 2–7 giorni lavorativi per la consegna dopo la spedizione • CY e MT: spedizione dal magazzino in Germania · 1–2 giorni lavorativi per la spedizione · 15–30 giorni lavorativi per la consegna dopo la spedizione
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I nostri clienti sono la nostra priorità.
Spedizione locale veloce
Spedizione locale veloce
• UE (esclusi Cipro e Malta): spedizione dal magazzino in Germania · 1–2 giorni lavorativi per la spedizione · 2–7 giorni lavorativi per la consegna dopo la spedizione
• CY & MT: Spedizione dal magazzino in Germania · Spedizione entro 1–2 giorni lavorativi · Consegna entro 15-30 giorni lavorativi dalla spedizione
Garanzia di 2 anni
Garanzia di 2 anni
Coperture per macchine e moduli, ad eccezione degli articoli coperti da garanzia limitata e dei materiali di consumo.
Resi semplici
Resi semplici
Resi entro 14 giorni e rimborsi ammissibili.
Garanzia di prezzo pari a quello della concorrenza per 30 giorni
Garanzia di prezzo pari a quello della concorrenza per 30 giorni
Se il prezzo scende entro 30 giorni, riceverai la differenza sotto forma di buono regalo.
Modulo di stampa 3D a doppia estrusione Snapmaker
Il doppio del divertimento
Interruttore automatico Hot End 3s
300 °C
Doppia estrusione
Stampa avanzata di materiali con tecnologia “
”
”
Sistema di raffreddamento a 4 ventole "
"
"
Livellamento automatico
Supporti staccabili Soluble &
Combinazione di oltre 10 materiali
La doppia estrusione è una tecnica che va imparata, ma alla quale non potrai più rinunciare una volta acquisita, perché nella stampa 3D ci sono alcune cose per cui un solo hot end non basta. Una stampa complessa con dettagli raffinati. Un gadget che combina PLA e TPU. Un oggettino bicolore che tuo figlio non vede l’ora di avere.
PVA
Supporto "Breakaway" per PLA
Sappiamo tutti quanto possa essere fastidioso rimuovere i materiali di supporto. Non lasciare che questo ti rovini il divertimento. Inserisci una bobina di filamento PVA idrosolubile e guarda la tua stampa emergere dall'acqua, bella proprio come dovrebbe essere. Puoi fare lo stesso con l'HIPS e il supporto staccabile, con o senza un po' d'olio.
Stampa multicolore
Si dice che “meno è meglio” perché la semplicità conferisce stile. Ma dai, a chi piace la monotonia quando si può scegliere il colore? Un nero con stampa zebrata è solo un giocattolo senza vita, ma prende vita quando viene stampato in nero e bianco abbagliante. Dai alle tue stampe vita, profondità e, soprattutto, significato, con la doppia estrusione.
Hot end a sostituzione rapida
Inoltre, grazie alla possibilità di rimuovere facilmente l'hot end in 5 secondi, è possibile aggiungere alla gamma anche materiali tecnici come il PA-CF e il PA-GF. Luban riconoscerà automaticamente l'hot end utilizzato e preparerà i parametri di stampa pronti all'uso.[1]
Tutti gli ingranaggi e le idee
E la qualità di stampa, vi chiederete. Vediamo prima di tutto di fare due conti: motore passo-passo + ingranaggio planetario + doppi ingranaggi di estrusione per ogni hot end = ?
Gli ingranaggi planetari con rapporto 7,5:1 trasmettono la potenza dal motore con una coppia molto maggiore, il che ci permette di utilizzare motori relativamente piccoli per ottenere la forza di trazione necessaria. L'eliminazione del peso superfluo comporta a sua volta una vibrazione molto minore della testina di stampa a parità di accelerazione, mantenendo così la stessa precisione di stampa del modulo a estrusione singola.
Modulo a estrusione singola
Modulo a doppia estrusione
Nel frattempo, gli ingranaggi da 68 denti con un diametro di 12 mm garantiscono una superficie di contatto sufficiente con il filamento che vengono a prelevare, esercitando una forza costante in modo che il filamento non esca dall’ugello tutto rovinato. Ma torniamo alla domanda: qual è l’altra parte dell’equazione? La risposta è un’estrusione impeccabile con una portata di 20 mm³/s e risultati di alta qualità.
Vuoi stampare senza sosta? Mantieni la calma.
Ora, il secondo problema, oltre alla rimozione dei supporti, è sicuramente quello di rimuovere i residui di filamento da un ugello intasato. Beh, speriamo che con il modulo a doppia estrusione non dobbiate affrontarlo per molto tempo.
Ciascuna delle vostre testine di stampa è dotata di una ventola dedicata che, grazie al flusso d'aria generato dal ventilatore, impedisce al filamento di fondersi prematuramente nel dissipatore di calore, fenomeno che inevitabilmente finisce per intasare la testina di stampa.
Inoltre, se sei ancora ossessionato da quella volta in cui il tuo overhang è fallito miseramente, non preoccuparti più, perché questa volta i tuoi overhang saranno perfetti. Un’altra serie di ventole si trova in basso a destra e a sinistra. Queste manterranno freschi gli ugelli e le stampe. Quindi, che tu stia stampando un overhang audace o con ABS/PA, buttati a capofitto; potrai regolare la velocità delle ventole in un secondo momento[2].
Ottimo funzionamento asincrono degli hot end
Un’altra domanda a cui rispondere è: come funzionano due hot endsu un’unica testina di stampa, considerando quanto possa essere dispendioso in termini di tempo il cambio di hot end su altre stampanti a doppia estrusione? Inizialmente abbiamo pensato: perché non sollevare la testina e farla urtare contro un piano di riferimento, in modo che l’hot end si sposti automaticamente? Questo fino a quando non siamo rimasti sconcertati dal rumore sordo che si produce ogni volta che è necessario passare da un hot end all’altro.
Abbiamo quindi deciso che il modo più elegante ed efficiente per farlo è ricorrere a un motore. Quando il codice G indica al motore che è il momento di sostituire l’hot end, il motore richiede alla guida lineare di occuparsi del lavoro più pesante. A quel punto l’hot end viene sostituito e la stampa prosegue. L’operazione viene completata in 3 secondi, con una ripetibilità di 0,012 mm.
Scegli con intelligenza tra le diverse dimensioni degli ugelli[1]
Per utilizzare gli ugelli in modo più intelligente, puoi ottimizzare leggermente le impostazioni in base alla dimensione di ciascun ugello in Luban. Quando desideri una stampa dai dettagli impeccabili, stampa lo strato esterno a una velocità inferiore con l’hot end da 0,2 mm, in modo che non solo sia robusto, ma abbia anche un bell’aspetto esteriore. E quando si desidera velocizzare la stampa di un modello con una struttura di supporto complessa, stampare il riempimento con un hot end dotato di ugello da 0,6 o 0,8 mm, poiché questi sono molto più veloci.
Parete: ugello da 0,2 mm
Riempimento: ugello da 0,4 mm
Tempo di stampa: circa 9,5 ore
Riempimento: ugello da 0,4 mm
Tempo di stampa: circa 9,5 ore
Parete: ugello da 0,4 mm
Riempimento: ugello da 0,4 mm
Tempo di stampa: circa 8 ore
Riempimento: ugello da 0,4 mm
Tempo di stampa: circa 8 ore
Parete: ugello da 0,4 mm
Riempimento: ugello da 0,8 mm
Tempo di stampa: circa 7,5 ore
Riempimento: ugello da 0,8 mm
Tempo di stampa: circa 7,5 ore
Livellamento automatico
Non preoccuparti se smarrisci la scheda di calibrazione, perché non è più necessaria. Sul letto riscaldato, dal primo all’ultimo punto, il sensore di prossimità presente nel modulo acquisisce i dati relativi a ciascuno di essi, che verranno elaborati automaticamente dal controller. Non devi preoccuparti nemmeno della calibrazione dell’altezza Z: ci penserà l’interruttore optoelettronico al posto tuo.
Ripristino in caso di interruzione di alimentazione e esaurimento del filamento
Nel caso ve lo stiate chiedendo, il modulo a doppia estrusione supporta anche il ripristino in caso di interruzione di corrente e di esaurimento del filamento. Seguite le indicazioni sul touchscreen e tutto andrà per il meglio.
Specifiche tecniche
Dimensioni (L × P × A)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Dimensioni dell'imballaggio (L × P × A)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Materiale del telaio
Lega di alluminio
Peso
1,0 kg
Peso della confezione
3,2 kg
Area di lavoro A150
145 mm × 145 mm × 105 mm
Area di lavoro A250/A250T/F250
230 mm × 240 mm × 190 mm
A250T (Quick Swap) Area di lavoro
230 mm × 225 mm × 175 mm
Area di lavoro A350/A350T/F350
320 mm × 330 mm × 285 mm
Area di lavoro A350T (Quick Swap)
320 mm × 315 mm × 270 mm
Flusso
20 mm³/s
Diametro dell'ugello (standard)
0,4 mm
Diametro dell'ugello (opzionale)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Materiale dell'ugello (standard)
Ottone
Materiale dell'ugello (opzionale)
Acciaio temprato
Temperatura massima dell'ugello
300 °C
Velocità massima di stampa consigliata
100 mm/s
Materiali supportati[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (durezza ≥ 90 Shore A), supporti staccabili per PLA, PVA, HIPS, nylon, nylon rinforzato con fibra di carbonio, nylon rinforzato con fibra di vetro
Software in dotazione
Snapmaker Luban (compatibile con software di terze parti)
Tensione di ingresso
24V DC
Temperatura di esercizio
15 °C–30 °C
Formati di file supportati
stl, obj
Contenuto della confezione
Modulo di stampa 3D a doppia estrusione × 1
Guida rapida × 1
Foglio porta-filamenti × 1
Tappo per il porta-filamento × 1
Tubo porta-filamento × 1
Tubo per filamenti × 2
Supporto per tubo a filamento × 1
Panno per la pulizia × 1
Scheda di calibrazione × 1
Fermacavo × 2
Spazzola metallica × 1
Viti a testa esagonale incassata M4 x 10 × 5
Dado a T × 1
Bullone filettato in acciaio inossidabile × 1
Viti a testa esagonale incassata M4 × 12 × 4
Note:
[1] Acquista nel nostro negozio hot end con diametro da 0,2, 0,6 e 0,8 mm e un hot end temprato da 0,4 mm. Sono compatibili con i moduli a doppia estrusione per 2.0 e per Artisan.
[2] Si noti che, senza la cabina Snapmaker, il livello di rumore quando tutte le ventole sono alla massima velocità sarà di 55,6 dB; mentre con la cabina Snapmaker, il livello di rumore sarà di 42,3 dB.
[3] L’ugello in acciaio temprato deve essere utilizzato quando si stampa con filamenti in nylon e nylon rinforzato.
[2] Si noti che, senza la cabina Snapmaker, il livello di rumore quando tutte le ventole sono alla massima velocità sarà di 55,6 dB; mentre con la cabina Snapmaker, il livello di rumore sarà di 42,3 dB.
[3] L’ugello in acciaio temprato deve essere utilizzato quando si stampa con filamenti in nylon e nylon rinforzato.
Domande frequenti
1. L'hot end del modulo a estrusione singola è compatibile con il modulo a doppia estrusione?
No, gli hot end non sono compatibili. Il modulo a doppia estrusione è dotato di un hot end a sostituzione rapida che ne facilita l'installazione e la sostituzione.
2. Il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 è in grado di stampare materiali adatti al contatto con gli alimenti?
Sì, è in grado di stampare con materiali adatti al contatto con gli alimenti, come il PLA. Per garantire la sicurezza alimentare, assicurati che l'intero percorso del filamento, compresi l'ugello e l'estrusore, sia pulito e privo di contaminazioni.
3. È possibile stampare a due colori utilizzando il modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0?
Sì, il modulo a doppia estrusione consente di realizzare stampe a due colori passando da un filamento all'altro nel corso di una singola stampa.
4. Il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 richiede una manutenzione particolare?
È facile da mantenere. La manutenzione regolare comprende:
●Pulire gli ugelli per evitare intasamenti
●Controllare che non vi siano residui intorno agli estrusori
●Controllare le ventole di raffreddamento per garantire un flusso d’aria adeguato durante le stampe
Mantenere pulite queste parti garantisce prestazioni ottimali e una migliore qualità di stampa.
5. Quali sono le differenze tra la stampante 3D IDEX di J1s e il modulo di stampa 3D a doppia estrusione?
La stampante 3D J1s IDEX è dotata di due estrusori indipendenti, che consentono di stampare contemporaneamente due oggetti. Al contrario, il modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0 dispone di due estrusori integrati in un unico modulo, che condividono un unico asse X, limitando così la stampa a due testine sullo stesso oggetto.
6. Quali sono i principali miglioramenti del modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0 rispetto al modulo a singola estrusione?
●Raffreddamento: la versione Dual ha 4 ventole, quella Single ne ha 2.
●Portata di estrusione: la versione Dual supporta 20 mm³/s, quella Single 9 mm³/s.
●Calibrazione: la versione Dual supporta la calibrazione dell’offset XY.
●Commutazione dell’estrusore: la versione Dual utilizza sollevatori motorizzati.
●Hot end: la versione Dual è dotata di hot end a sostituzione rapida.
●Materiali: Dual supporta più filamenti, inclusi PVA e TPU.
●Temperatura massima: Dual raggiunge i 300 °C, Single i 275 °C.
Il modulo a doppia estrusione offre una stampa più veloce e versatile con una migliore compatibilità dei materiali per progetti complessi.
7. Come funziona la funzione di autolivellamento con il modulo a doppia estrusione?
Utilizza un sensore di prossimità per misurare diversi punti sul piano riscaldato, correggendo automaticamente eventuali irregolarità. Ciò garantisce che entrambi gli ugelli siano allineati con precisione senza bisogno di una calibrazione manuale. Inoltre, l’interruttore optoelettronico gestisce la calibrazione dell’altezza Z, rendendo la configurazione semplice e senza intoppi.
8. In che modo il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 può migliorare la precisione di stampa?
Gli ingranaggi planetari con rapporto 7,5:1 generano una coppia maggiore, riducendo le vibrazioni della testina di stampa per garantire stampe fluide, stabili e precise, anche a velocità elevate.
Snapmaker a doppia estrusione
Modulo di stampa 3D
Modulo di stampa 3D
Il doppio del divertimento
Interruttore automatico Hot End 3s
300 °C
Doppia estrusione
Stampa avanzata di materiali con tecnologia “
”
”
Sistema di raffreddamento a 4 ventole "
"
"
Auto
Livellamento automatico
Livellamento automatico
Supporti solubili e staccabili
Combinazione di oltre 10 materiali
La doppia estrusione è una tecnica che va imparata, ma alla quale non potrai più rinunciare una volta acquisita, perché nella stampa 3D ci sono alcune cose per cui un solo hot end non basta. Una stampa complessa con dettagli raffinati. Un gadget che combina PLA e TPU. Un oggettino bicolore che tuo figlio non vede l’ora di avere.
PVA
PLA a rottura
Sappiamo tutti quanto possa essere fastidioso rimuovere i materiali di supporto. Non lasciare che questo ti rovini il divertimento. Inserisci una bobina di filamento PVA idrosolubile e guarda la tua stampa emergere dall'acqua, bella proprio come dovrebbe essere. Puoi fare lo stesso con l'HIPS e il supporto staccabile, con o senza un po' d'olio.
Stampa multicolore
Si dice che “meno è meglio” perché la semplicità conferisce stile. Ma dai, a chi piace la monotonia quando si può scegliere il colore? Un nero con stampa zebrata è solo un giocattolo senza vita, ma prende vita quando viene stampato in nero e bianco abbagliante. Dai alle tue stampe vita, profondità e, soprattutto, significato, con la doppia estrusione.
Hot end a sostituzione rapida
Inoltre, grazie alla possibilità di rimuovere facilmente l'hot end in 5 secondi, è possibile aggiungere alla gamma anche materiali tecnici come il PA-CF e il PA-GF. Luban riconoscerà automaticamente l'hot end utilizzato e preparerà i parametri di stampa pronti all'uso.[1]
Tutti gli ingranaggi e le idee
Gli ingranaggi planetari con rapporto 7,5:1 trasmettono la potenza dal motore con una coppia molto maggiore, il che ci permette di utilizzare motori relativamente piccoli per ottenere la forza di trazione necessaria. L'eliminazione del peso superfluo comporta a sua volta una vibrazione molto minore della testina di stampa a parità di accelerazione, mantenendo così la stessa precisione di stampa del modulo a estrusione singola.
Modulo a estrusione singola
Modulo a doppia estrusione
Nel frattempo, gli ingranaggi da 68 denti con un diametro di 12 mm garantiscono una superficie di contatto sufficiente con il filamento che vengono a prelevare, esercitando una forza costante in modo che il filamento non esca dall’ugello tutto rovinato. Ma torniamo alla domanda: qual è l’altra parte dell’equazione? La risposta è un’estrusione impeccabile con una portata di 20 mm³/s e risultati di alta qualità.
Vuoi stampare senza sosta?
Mantieni la calma.
Mantieni la calma.
Ora, il secondo problema, oltre alla rimozione dei supporti, è sicuramente quello di rimuovere i residui di filamento da un ugello intasato. Beh, speriamo che con il modulo a doppia estrusione non dobbiate affrontarlo per molto tempo.
Ciascuna delle vostre testine di stampa è dotata di una ventola dedicata che, grazie al flusso d'aria generato dal ventilatore, impedisce al filamento di fondersi prematuramente nel dissipatore di calore, fenomeno che inevitabilmente finisce per intasare la testina di stampa.
Inoltre, se sei ancora ossessionato da quella volta in cui il tuo overhang è fallito miseramente, non preoccuparti più, perché questa volta i tuoi overhang saranno perfetti. Un’altra serie di ventole si trova in basso a destra e a sinistra. Queste manterranno freschi gli ugelli e le stampe. Quindi, che tu stia stampando un overhang audace o con ABS/PA, buttati a capofitto; potrai regolare la velocità delle ventole in un secondo momento[2].
Ottimo funzionamento asincrono degli hot end
Un’altra domanda a cui rispondere è: come funzionano due hot end su un’unica testina, considerando quanto possa essere dispendioso in termini di tempo il cambio su altre stampanti a doppia estrusione. Inizialmente abbiamo pensato: perché non sollevare la testina e farla urtare contro un piano, in modo che l’hot end si sposti da solo? Questo fino a quando non siamo rimasti sconcertati dal rumore sordo che produce ogni volta che è necessario passare da un hot end all’altro.
Abbiamo quindi deciso che il modo più elegante ed efficiente per farlo è utilizzare un motore. Quando il codice G indica al motore che è il momento di cambiare l’hot end, il motore richiede alla guida lineare di eseguire il movimento. A quel punto l’hot end viene sostituito e la stampa prosegue. L’operazione viene completata in 3 secondi, con una ripetibilità di 0,012 mm.
Abbiamo quindi deciso che il modo più elegante ed efficiente per farlo è utilizzare un motore. Quando il codice G indica al motore che è il momento di cambiare l’hot end, il motore richiede alla guida lineare di eseguire il movimento. A quel punto l’hot end viene sostituito e la stampa prosegue. L’operazione viene completata in 3 secondi, con una ripetibilità di 0,012 mm.
Scopri tutte le possibilità offerte dalle diverse dimensioni degli ugelli
Per utilizzare gli ugelli in modo più intelligente, puoi ottimizzare leggermente le impostazioni in base alla dimensione di ciascun ugello in Luban. Quando desideri una stampa dai dettagli impeccabili, stampa lo strato esterno a una velocità inferiore con l’hot end da 0,2 mm, in modo che non solo sia robusto, ma abbia anche un bell’aspetto esteriore. E quando si desidera velocizzare la stampa di un modello con una struttura di supporto complessa, stampare il riempimento con un hot end dotato di ugello da 0,6 o 0,8 mm, poiché questi sono molto più veloci.
Parete
Ugello da 0,2 mm
Riempimento
Ugello da 0,4 mm
Tempo
Circa 9,5 ore
Parete
Ugello da 0,4 mm
Riempimento
Ugello da 0,4 mm
Tempo
Circa 8 ore
Parete
Ugello da 0,4 mm
Riempimento
Ugello da 0,8 mm
Tempo
Circa 7,5 ore
Livellamento automatico
Non preoccuparti se smarrisci la scheda di calibrazione, perché non è più necessaria. Sul letto riscaldato, dal primo all’ultimo punto, il sensore di prossimità presente nel modulo acquisisce i dati relativi a ciascuno di essi, che verranno elaborati automaticamente dal controller. Non devi preoccuparti nemmeno della calibrazione dell’altezza Z: ci penserà l’interruttore optoelettronico al posto tuo.
Ripristino in caso di interruzione di alimentazione e esaurimento del filamento
Nel caso ve lo stiate chiedendo, il modulo a doppia estrusione supporta anche il ripristino in caso di interruzione di corrente e di esaurimento del filamento. Seguite le indicazioni sul touchscreen e tutto andrà per il meglio.
Specifiche tecniche
Dimensioni (L × P × A)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Dimensioni dell'imballaggio (L × P × A)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Materiale del telaio
Lega di alluminio
Peso
1,0 kg
Peso della confezione
3,2 kg
Area di lavoro A150
145 mm × 145 mm × 105 mm
A250/A250T/F250 Area di lavoro “
”
230 mm × 240 mm × 190 mm
A250T (Quick Swap)
: area di lavoro
230 mm × 225 mm × 175 mm
A350/A350T/F350 Area di lavoro “
”
320 mm × 330 mm × 285 mm
A350T (Quick Swap) Area di lavoro
320 mm × 315 mm × 270 mm
Flusso
20 mm³/s
Diametro dell'ugello (standard)
0,4 mm
Diametro dell'ugello (opzionale)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Materiale dell'ugello (standard)
Ottone
Materiale dell'ugello (opzionale)
Acciaio temprato
Temperatura massima dell'ugello
300 °C
Velocità massima consigliata per la stampa con
100 mm/s
Materiali supportati[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (durezza ≥ 90 Shore A), PLA Breakaway, PVA, HIPS, nylon, nylon rinforzato con fibra di carbonio, nylon rinforzato con fibra di vetro
Software in dotazione
Snapmaker Luban
(Supporta software di terze parti)
Tensione di ingresso
24V DC
Temperatura di esercizio
15 °C–30 °C
Formati di file supportati
stl, obj
Contenuto della confezione
Modulo di stampa 3D a doppia estrusione × 1
Guida rapida × 1
Foglio porta-filamenti × 1
Tappo per il porta-filamento × 1
Tubo porta-filamento × 1
Supporto per tubi a filamento × 2
Tubo di filamento × 1
Panno per la pulizia × 1
Scheda di calibrazione × 1
Fermacavo × 2
Spazzola metallica × 1
Dado a T × 1
Viti a testa esagonale incassata M4 x 10 × 5
Bullone filettato in acciaio inossidabile × 1
Viti a testa esagonale incassata M4 × 12 × 4
Note:
[1] Acquista nel nostro negozio hot end con diametro da 0,2, 0,6 e 0,8 mm e un hot end temprato da 0,4 mm. Sono compatibili con i moduli a doppia estrusione per 2.0 e per Artisan.
[2] Si noti che, senza la cabina Snapmaker, il livello di rumore quando tutte le ventole sono alla massima velocità sarà di 55,6 dB; mentre con la cabina Snapmaker, il livello di rumore sarà di 42,3 dB.
[3] L’ugello in acciaio temprato deve essere utilizzato quando si stampa con filamenti in nylon e nylon rinforzato.
[2] Si noti che, senza la cabina Snapmaker, il livello di rumore quando tutte le ventole sono alla massima velocità sarà di 55,6 dB; mentre con la cabina Snapmaker, il livello di rumore sarà di 42,3 dB.
[3] L’ugello in acciaio temprato deve essere utilizzato quando si stampa con filamenti in nylon e nylon rinforzato.
Domande frequenti
1. L'hot end del modulo a estrusione singola è compatibile con il modulo a doppia estrusione?
No, gli hot end non sono compatibili. Il modulo a doppia estrusione è dotato di un hot end a sostituzione rapida che ne facilita l'installazione e la sostituzione.
2. Il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 è in grado di stampare materiali adatti al contatto con gli alimenti?
Sì, è in grado di stampare con materiali adatti al contatto con gli alimenti, come il PLA. Per garantire la sicurezza alimentare, assicurati che l'intero percorso del filamento, compresi l'ugello e l'estrusore, sia pulito e privo di contaminazioni.
3. È possibile stampare a due colori utilizzando il modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0?
Sì, il modulo a doppia estrusione consente di realizzare stampe a due colori passando da un filamento all'altro nel corso di una singola stampa.
4. Il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 richiede una manutenzione particolare?
È facile da mantenere. La manutenzione regolare comprende:
●Pulire gli ugelli per evitare intasamenti
●Controllare che non vi siano residui intorno agli estrusori
●Controllare le ventole di raffreddamento per garantire un flusso d’aria adeguato durante le stampe
Mantenere pulite queste parti garantisce prestazioni ottimali e una migliore qualità di stampa.
5. Quali sono le differenze tra la stampante 3D IDEX di J1s e il modulo di stampa 3D a doppia estrusione?
La stampante 3D J1s IDEX è dotata di due estrusori indipendenti, che consentono di stampare contemporaneamente due oggetti. Al contrario, il modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0 dispone di due estrusori integrati in un unico modulo, che condividono un unico asse X, limitando così la stampa a due testine sullo stesso oggetto.
6. Quali sono i principali miglioramenti del modulo a doppia estrusione Snapmaker 2.0 rispetto al modulo a singola estrusione?
●Raffreddamento: la versione Dual ha 4 ventole, quella Single ne ha 2.
●Portata di estrusione: la versione Dual supporta 20 mm³/s, quella Single 9 mm³/s.
●Calibrazione: la versione Dual supporta la calibrazione dell’offset XY.
●Commutazione dell’estrusore: la versione Dual utilizza sollevatori motorizzati.
●Hot end: la versione Dual è dotata di hot end a sostituzione rapida.
●Materiali: Dual supporta più filamenti, inclusi PVA e TPU.
●Temperatura massima: Dual raggiunge i 300 °C, Single i 275 °C.
Il modulo a doppia estrusione offre una stampa più veloce e versatile con una migliore compatibilità dei materiali per progetti complessi.
7. Come funziona la funzione di autolivellamento con il modulo a doppia estrusione?
Utilizza un sensore di prossimità per misurare diversi punti sul piano riscaldato, correggendo automaticamente eventuali irregolarità. Ciò garantisce che entrambi gli ugelli siano allineati con precisione senza bisogno di una calibrazione manuale. Inoltre, l’interruttore optoelettronico gestisce la calibrazione dell’altezza Z, rendendo la configurazione semplice e senza intoppi.
8. In che modo il modulo a doppia estrusione dello Snapmaker 2.0 può migliorare la precisione di stampa?
Gli ingranaggi planetari con rapporto 7,5:1 generano una coppia maggiore, riducendo le vibrazioni della testina di stampa per garantire stampe fluide, stabili e precise, anche a velocità elevate.
