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Módulo de impresión 3D de doble extrusión Snapmaker (IVA incluido)
319,00 €
699,00 €
Precio unitario /
Agotado
IVA incluido
El pedido se enviará en un plazo de 1 a 3 días laborables tras la confirmación del pago.
Precio con IVA incluido y envío a un almacén local de la UE en un plazo de 3 a 7 días laborables.
Características generales:
• Cambio de hotend en 3 s
• Extrusión doble a 300 °C
• Soportes solubles y desmontables
• Impresión con materiales de última generación
• Sistema de refrigeración con 4 ventiladores
• Compatibilidad con boquillas de diferentes tamaños
• Nivelación automática
• Reanudación inteligente del trabajo
Compatibilidad:
• Snapmaker 2.0 A350T/A350/F350
• Snapmaker 2.0 A250T/A250/F250
• Snapmaker 2.0 A150
* Se incluyen 2 hotends con boquillas de latón de 0,4 mm de diámetro.
Garantía de dos años incluida. IVA incluido.
Recomendaciones
Filamento RFID destacado
Desde tan solo 17,25 € por rollo(a partir de 4 rollos) | 16,10 € por rollo(a partir de 6 rollos) | 14,95 € por rollo(a partir de 10 rollos)
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Lote de filamentos PLA Full Spectrum (RFID) - 4 kg
€99,00
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Filamento translúcido de PETG (RFID) - 1 kg
€19,99
Verde azulado translúcido (3DD1CE)
Filamento PETG HF (RFID) - 1 kg
€22,99
Violeta (493AB2)
Filamento PLA-CF (RFID) - 1 kg
€29,99
Rojo vino (823F2E)
Filamento PLA SnapSpeed (RFID) - 1 kg
€22,99
Rosa (FFC0CB)
Filamento PLA mate (RFID) - 1 kg
€22,99
Blanco marfil (FFFFFF)
Filamento PLA bicolor Silk (RFID) - 1 kg
€24,99
Brasa al atardecer (D9A63A+CC434F)
Fecha prevista de envío: mediados de junio
Filamento PLA Silk (RFID) - 1 kg
€22,99
Blanco perla (DFE4E4)
Filamento de TPU 90A (RFID) - 1 kg
€41,99
Negro (16161A)
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€24,99
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€27,99
Rojo (AF231C)
Formas de pago
Entrega
• UE (excepto CY y MT): Envío desde el almacén de Alemania · Envío en 1-2 días laborables · Entrega en 2-7 días laborables tras el envío • CY y MT: Envío desde el almacén de Alemania · Envío en 1-2 días laborables · Entrega en 15-30 días laborables tras el envío
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Envío rápido y local
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• UE (excepto Chipre y Malta): Envío desde el almacén de Alemania · Envío en 1-2 días laborables · Entrega en 2-7 días laborables tras el envío
• CY y MT: Envío desde el almacén de Alemania · Envío en 1-2 días laborables · Entrega en 15-30 días laborables tras el envío
Garantía de 2 años
Garantía de 2 años
Cobertura para máquinas y módulos, excluidos los artículos cubiertos por la garantía limitada y las piezas de consumo.
Devoluciones sencillas
Devoluciones sencillas
Devoluciones en un plazo de 14 días y reembolsos admisibles.
Garantía de igualación de precios durante 30 días
Garantía de igualación de precios durante 30 días
Si el precio baja en un plazo de 30 días, recibirás la diferencia en forma de tarjeta regalo.
Módulo de impresión 3D de doble extrusión «
El doble de diversión
Interruptor automático del hot end 3s
300 °C
Extrusión doble
Impresión avanzada de materiales «
»
»
Sistema de refrigeración «
» de 4 ventiladores
» de 4 ventiladores
Nivelación automática «
»
»
Soportes desmontables «Breakaway» de Soluble &
Más de 10 combinaciones de materiales
La extrusión dual es algo a lo que hay que acostumbrarse, pero que no dejarás de usar una vez que la domines, porque hay ciertas cosas en la impresión 3D para las que un solo hot end no da la talla. Una impresión sofisticada con detalles finos. Un artilugio que combine PLA y TPU. Una cosita bicolor que tu hijo se muere por tener.
PVA
Apoyo a la escisión del PLA
Todos sabemos lo pesado que puede resultar retirar los materiales de soporte. No dejes que eso te arruine la diversión. Utiliza un carrete de filamento PVA soluble en agua y observa cómo tu impresión emerge del agua con toda la belleza que debe tener. Puedes hacer lo mismo con HIPS y con el soporte desprendible, con un poco de aceite o sin él.
Impresión multicolor
La gente dice que «menos es más» porque lo minimalista aporta estilo. Pero, vamos, ¿a quién le gusta lo monótono cuando puede optar por lo colorido? Un diseño con estampado de cebra en negro es solo un juguete sin vida, pero cobrará vida cuando se imprima en negro y blanco brillante. Dale a tus impresiones vida, profundidad y, sobre todo, significado, con la extrusión dual.
Hot ends de cambio rápido
Además, gracias a que el hot end se puede desmontar fácilmente en 5 segundos, también se pueden incorporar a la impresión materiales de ingeniería como el PA-CF o el PA-GF. Luban reconocerá automáticamente el hot end que utilices y preparará los parámetros de impresión para su uso.[1]
Todos los engranajes e ideas
¿Y qué hay de la calidad de impresión?, te preguntarás. Veamos primero a ver qué sale de esto: motor paso a paso + engranaje planetario + engranajes de doble extrusión para cada hot end = ?
Los engranajes planetarios de relación 7,5:1 transmiten la potencia del motor con un par mucho mayor, lo que nos permite utilizar motores relativamente pequeños para alcanzar la fuerza de tracción necesaria. La reducción del peso innecesario se traduce, a su vez, en una vibración mucho menor del cabezal de impresión a la misma velocidad de aceleración, lo que permite mantener la misma precisión de impresión que con el módulo de extrusión única.
Módulo de extrusión simple
Módulo de doble extrusión
Por otra parte, los engranajes de 68 dientes y 12 mm de diámetro proporcionan una superficie de contacto suficiente con el filamento que están introduciendo, lo que permite aplicar una fuerza constante para que el filamento no salga de la boquilla maltratado. Volvamos a la pregunta: ¿cuál es la otra parte de la ecuación? La respuesta es una extrusión impecable con un caudal de 20 mm³/s y resultados de alta calidad.
¿Quieres imprimir sin parar? Mantén la impresora fresca.
Ahora bien, el segundo inconveniente, aparte de tener que retirar los soportes, es sin duda tener que sacar los restos de filamento de una boquilla atascada. Bueno, con suerte, con el módulo de doble extrusión no tendrás que lidiar con eso durante mucho tiempo.
Cada uno de tus hot ends cuenta con un ventilador específico que proporciona el flujo de aire necesario, lo que evita que el filamento se derrita prematuramente en el disipador de calor, lo que, inevitablemente, acaba obstruyendo el hot end.
Además, si todavía te ronda por la cabeza aquella vez en que tu saliente te falló estrepitosamente, ya no tienes por qué preocuparte, porque esta vez tus salientes quedarán perfectos. Hay otro conjunto de ventiladores situados en la parte inferior derecha e izquierda. Mantendrán frescas tus boquillas y tus impresiones. Así que, tanto si estás imprimiendo un saliente llamativo como si lo haces con ABS o PA, lánzate sin miedo; ya podrás ajustar la velocidad de los ventiladores más tarde[2].
Los «Great Hot Ends» funcionan de forma asíncrona
Otra cuestión que hay que resolver es cómo funcionan dos hot endsen un solo cabezal de extrusión, teniendo en cuenta lo mucho que puede llevar el cambio en otras impresoras de doble extrusión. Al principio pensamos: «¿Por qué no levantar el cabezal de impresión y golpearlo contra un nivel para que el extremo caliente cambie de sitio?». Eso fue hasta que nos horrorizó el ruido sordo que se oye cada vez que hay que cambiar de un extremo caliente a otro.
Así que decidimos que la forma más elegante y eficaz de hacerlo era utilizar un motor. Cuando el código G indica al motor que es el momento de cambiar el hot end, el motor solicita al riel lineal que se encargue del trabajo pesado. A continuación, se cambia el hot end y la impresión continúa. Todo esto se lleva a cabo en 3 segundos, con una repetibilidad de 0,012 mm.
Aprovecha al máximo los distintos tamaños de boquilla[1]
Para sacar más partido a las boquillas, puedes ajustar un poco más la configuración para cada tamaño de boquilla en Luban. Cuando quieras una impresión con detalles impecables, imprime la estructura exterior a una velocidad más baja con el hot end de 0,2 mm, para que no solo sea resistente, sino que también tenga un buen acabado exterior. Y cuando busques rapidez para un modelo con muchas estructuras de soporte, imprime el relleno con un hot end de boquilla de 0,6 u 0,8 mm, ya que son mucho más rápidos.
Pared: boquilla de 0,2 mm
Relleno: boquilla de 0,4 mm
Tiempo de impresión: unas 9,5 h
Relleno: boquilla de 0,4 mm
Tiempo de impresión: unas 9,5 h
Pared: boquilla de 0,4 mm
Relleno: boquilla de 0,4 mm
Tiempo de impresión: unas 8 h
Relleno: boquilla de 0,4 mm
Tiempo de impresión: unas 8 h
Pared: boquilla de 0,4 mm
Relleno: boquilla de 0,8 mm
Tiempo de impresión: unas 7,5 h
Relleno: boquilla de 0,8 mm
Tiempo de impresión: unas 7,5 h
Nivelación automática
No te preocupes si pierdes la tarjeta de calibración, ya que ya no es necesaria. En la cama calefactada, desde el primer punto hasta el último, el sensor de proximidad del módulo recoge datos de cada uno de ellos y el controlador los procesará automáticamente. Tampoco tienes que preocuparte por la calibración de la altura Z. El interruptor optoelectrónico se encargará de ello por ti.
Recuperación tras una caída de tensión y el agotamiento del filamento
Por si te lo estás preguntando, el módulo de doble extrusión también admite la recuperación tras un corte de corriente y cuando se agota el filamento. Sigue las instrucciones de la pantalla táctil y todo irá bien.
Especificaciones
Dimensiones (ancho × profundidad × altura)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Dimensiones del embalaje (ancho × profundidad × altura)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Material del marco
Aleación de aluminio
Peso
1,0 kg
Peso del paquete
3,2 kg
Área de trabajo A150
145 mm × 145 mm × 105 mm
Área de trabajo de los modelos A250/A250T/F250
230 mm × 240 mm × 190 mm
Área de trabajo del A250T (Quick Swap)
230 mm × 225 mm × 175 mm
Área de trabajo A350/A350T/F350
320 mm × 330 mm × 285 mm
Área de trabajo del A350T (Quick Swap)
320 mm × 315 mm × 270 mm
Flujo
20 mm³/s
Diámetro de la boquilla (estándar)
0,4 mm
Diámetro de la boquilla (opcional)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Material de la boquilla (estándar)
Latón
Material de la boquilla (opcional)
Acero templado
Temperatura máxima de la boquilla
300 °C
Velocidad máxima de impresión recomendada
100 mm/s
Materiales compatibles[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (dureza ≥ 90 Shore A), soportes desmontables para PLA, PVA, HIPS, nailon, nailon reforzado con fibra de carbono y nailon reforzado con fibra de vidrio
Software incluido
Snapmaker Luban (compatible con software de terceros)
Tensión de entrada
24V DC
Temperatura de funcionamiento
15 °C–30 °C
Formatos de archivo compatibles
stl, obj
Contenido de la caja
Módulo de impresión 3D de doble extrusión × 1
Guía de inicio rápido × 1
Lámina para el soporte del filamento × 1
Tapa del soporte del filamento × 1
Tubo portafilamentos × 1
Tubo de filamento × 2
Soporte para tubo de filamento × 1
Paño de limpieza × 1
Tarjeta de calibración × 1
Sujetacables × 2
Cepillo de alambre × 1
Tornillo de cabeza hexagonal M4 x 10 × 5
Tuerca en T × 1
Perno de acero inoxidable × 1
Tornillos de cabeza hexagonal M4 × 12 × 4
Notas:
[1] Compra en nuestra tienda hot ends de 0,2; 0,6 y 0,8 mm de diámetro, así como un hot end endurecido de 0,4 mm. Son compatibles con los módulos de extrusión dual para los modelos 2.0 y Artisan.
[2] Ten en cuenta que, sin la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido cuando se ponen todos los ventiladores a máxima velocidad será de 55,6 dB; mientras que con la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido será de 42,3 dB.
[3] Se debe utilizar una boquilla de acero endurecido al imprimir con filamentos de nailon y nailon reforzado.
[2] Ten en cuenta que, sin la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido cuando se ponen todos los ventiladores a máxima velocidad será de 55,6 dB; mientras que con la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido será de 42,3 dB.
[3] Se debe utilizar una boquilla de acero endurecido al imprimir con filamentos de nailon y nailon reforzado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es compatible el hot end del módulo de extrusión simple con el módulo de extrusión doble?
No, los hot ends no son compatibles. El módulo de doble extrusión cuenta con un hot end de cambio rápido que facilita su instalación y sustitución.
2. ¿Puede el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 imprimir materiales aptos para el contacto con alimentos?
Sí, puede imprimir con materiales aptos para el contacto con alimentos, como el PLA. Asegúrate de que todo el recorrido del filamento, incluidas la boquilla y el extrusor, esté limpio y libre de contaminación para garantizar la seguridad alimentaria.
3. ¿Puedo imprimir en dos colores con el módulo de doble extrusión Snapmaker 2.0?
Sí, el módulo de extrusión dual permite realizar impresiones a dos colores cambiando de filamento durante una misma impresión.
4. ¿Requiere el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 algún tipo de mantenimiento especial?
Es fácil de mantener. Las tareas de mantenimiento periódico incluyen:
●Limpiar las boquillas para evitar atascos
●Comprobar que no haya residuos alrededor de los extrusores
●Comprobar los ventiladores de refrigeración para garantizar un flujo de aire adecuado durante las impresiones
Mantener limpias estas piezas garantiza un rendimiento óptimo y una mejor calidad de impresión.
5. ¿Cuáles son las diferencias entre la impresora 3D IDEX de J1s y el módulo de impresión 3D de doble extrusión?
La impresora 3D J1s IDEX cuenta con dos extrusores independientes, lo que permite imprimir simultáneamente dos objetos. Por el contrario, el módulo de doble extrusión Snapmaker 2.0 tiene dos extrusores integrados en un solo módulo, que comparten un único eje X, lo que limita su uso a la impresión con dos cabezales en un mismo objeto.
6. ¿Cuáles son las principales mejoras del módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 con respecto al módulo de extrusión simple?
●Refrigeración: El modelo Dual tiene 4 ventiladores, mientras que el Single tiene 2.
●Caudal de extrusión: El modelo Dual admite 20 mm³/s, y el Single, 9 mm³/s.
●Calibración: El modelo Dual admite la calibración de desplazamiento XY.
●Cambio de extrusor: El modelo Dual utiliza elevadores motorizados.
●Hot end: El modelo Dual cuenta con hot ends de cambio rápido.
●Materiales: Dual es compatible con más filamentos, incluidos el PVA y el TPU.
●Temperatura máxima: Dual alcanza los 300 °C, mientras que Single llega a los 275 °C.
El módulo de extrusión dual ofrece una impresión más rápida y versátil, con una mayor compatibilidad de materiales para proyectos complejos.
7. ¿Cómo funciona la función de autonivelación con el módulo de doble extrusión?
Utiliza un sensor de proximidad para medir varios puntos de la cama calefactada, ajustándose automáticamente a cualquier irregularidad. Esto garantiza que ambas boquillas queden alineadas con precisión sin necesidad de calibración manual. Además, el interruptor optoelectrónico se encarga de la calibración de la altura Z, lo que hace que la configuración sea sencilla y sin complicaciones.
8. ¿Cómo puede el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 mejorar la precisión de impresión?
Los engranajes planetarios de relación 7,5:1 generan un par mayor, lo que reduce las vibraciones del cabezal de impresión y permite obtener impresiones fluidas, estables y precisas, incluso a velocidades más altas.
Extrusión doble de Snapmaker
Módulo de impresión 3D
Módulo de impresión 3D
El doble de diversión
Interruptor automático del hot end 3s
300 °C
Extrusión doble
Impresión avanzada de materiales «
»
»
Sistema de refrigeración «
» de 4 ventiladores
» de 4 ventiladores
Automoción
Nivelación
Nivelación
Soportes solubles y desmontables
Más de 10 combinaciones de materiales
La extrusión dual es algo a lo que hay que acostumbrarse, pero que no dejarás de usar una vez que la domines, porque hay ciertas cosas en la impresión 3D para las que un solo hot end no da la talla. Una impresión sofisticada con detalles finos. Un artilugio que combine PLA y TPU. Una cosita bicolor que tu hijo se muere por tener.
PVA
PLA desintegrable
Todos sabemos lo pesado que puede resultar retirar los materiales de soporte. No dejes que eso te arruine la diversión. Utiliza un carrete de filamento PVA soluble en agua y observa cómo tu impresión emerge del agua con toda la belleza que debe tener. Puedes hacer lo mismo con HIPS y con el soporte desprendible, con un poco de aceite o sin él.
Impresión multicolor
La gente dice que «menos es más» porque lo minimalista aporta estilo. Pero, vamos, ¿a quién le gusta lo monótono cuando puede optar por lo colorido? Un diseño con estampado de cebra en negro es solo un juguete sin vida, pero cobrará vida cuando se imprima en negro y blanco brillante. Dale a tus impresiones vida, profundidad y, sobre todo, significado, con la extrusión dual.
Hot ends de cambio rápido
Además, gracias a que el hot end se puede desmontar fácilmente en 5 segundos, también se pueden incorporar a la impresión materiales de ingeniería como el PA-CF o el PA-GF. Luban reconocerá automáticamente el hot end que utilices y preparará los parámetros de impresión para su uso.[1]
Todos los engranajes e ideas
Los engranajes planetarios de relación 7,5:1 transmiten la potencia del motor con un par mucho mayor, lo que nos permite utilizar motores relativamente pequeños para alcanzar la fuerza de tracción necesaria. La reducción del peso innecesario se traduce, a su vez, en una vibración mucho menor del cabezal de impresión a la misma velocidad de aceleración, lo que permite mantener la misma precisión de impresión que con el módulo de extrusión única.
Módulo de extrusión simple
Módulo de doble extrusión
Por otra parte, los engranajes de 68 dientes y 12 mm de diámetro proporcionan una superficie de contacto suficiente con el filamento que están introduciendo, lo que permite aplicar una fuerza constante para que el filamento no salga de la boquilla maltratado. Volvamos a la pregunta: ¿cuál es la otra parte de la ecuación? La respuesta es una extrusión impecable con un caudal de 20 mm³/s y resultados de alta calidad.
¿Quieres imprimir sin parar?
Mantén la calma.
Mantén la calma.
Ahora bien, el segundo inconveniente, aparte de tener que retirar los soportes, es sin duda tener que sacar los restos de filamento de una boquilla atascada. Bueno, con suerte, con el módulo de doble extrusión no tendrás que lidiar con eso durante mucho tiempo.
Cada uno de tus hot ends cuenta con un ventilador específico que proporciona el flujo de aire necesario, lo que evita que el filamento se derrita prematuramente en el disipador de calor, lo que, inevitablemente, acaba obstruyendo el hot end.
Además, si todavía te ronda por la cabeza aquella vez en que tu saliente te falló estrepitosamente, ya no tienes por qué preocuparte, porque esta vez tus salientes quedarán perfectos. Hay otro conjunto de ventiladores situados en la parte inferior derecha e izquierda. Mantendrán frescas tus boquillas y tus impresiones. Así que, tanto si estás imprimiendo un saliente llamativo como si lo haces con ABS o PA, lánzate sin miedo; ya podrás ajustar la velocidad de los ventiladores más tarde[2].
Los «Great Hot Ends» funcionan de forma asíncrona
Otra cuestión que hay que resolver es cómo funcionan dos hot ends en un solo cabezal de extrusión, teniendo en cuenta lo mucho que puede llevar el cambio en otras impresoras de doble extrusión. Al principio pensamos: «¿Por qué no levantar el cabezal y golpearlo contra un nivel para que el hot end cambie de sitio?». Eso fue hasta que nos horrorizó el ruido sordo que se oye cada vez que hay que cambiar de un hot end al otro.
Así que decidimos que la forma más elegante y eficiente de hacerlo es cambiar con un motor. Cuando el código G le indica al motor que es hora de cambiar el hot end, el motor le pide al riel lineal que se encargue del trabajo pesado. A continuación, se cambia el hot end y la impresión continúa. Todo esto se realiza en 3 segundos, con una repetibilidad de 0,012 mm.
Así que decidimos que la forma más elegante y eficiente de hacerlo es cambiar con un motor. Cuando el código G le indica al motor que es hora de cambiar el hot end, el motor le pide al riel lineal que se encargue del trabajo pesado. A continuación, se cambia el hot end y la impresión continúa. Todo esto se realiza en 3 segundos, con una repetibilidad de 0,012 mm.
Aprovecha al máximo las diferentes medidas de boquillas de
Para sacar más partido a las boquillas, puedes ajustar un poco más la configuración para cada tamaño de boquilla en Luban. Cuando quieras una impresión con detalles impecables, imprime la estructura exterior a una velocidad más baja con el hot end de 0,2 mm, para que no solo sea resistente, sino que también tenga un buen acabado exterior. Y cuando busques rapidez para un modelo con muchas estructuras de soporte, imprime el relleno con un hot end de boquilla de 0,6 u 0,8 mm, ya que son mucho más rápidos.
Pared
Boquilla de 0,2 mm
Relleno
Boquilla de 0,4 mm
Tiempo
Unas 9,5 h
Pared
Boquilla de 0,4 mm
Relleno
Boquilla de 0,4 mm
Tiempo
Unas 8 h
Pared
Boquilla de 0,4 mm
Relleno
Boquilla de 0,8 mm
Tiempo
Unas 7,5 h
Nivelación automática
No te preocupes si pierdes la tarjeta de calibración, ya que ya no es necesaria. En la cama calefactada, desde el primer punto hasta el último, el sensor de proximidad del módulo recoge datos de cada uno de ellos y el controlador los procesará automáticamente. Tampoco tienes que preocuparte por la calibración de la altura Z. El interruptor optoelectrónico se encargará de ello por ti.
Recuperación tras una caída de tensión y el agotamiento del filamento
Por si te lo estás preguntando, el módulo de doble extrusión también admite la recuperación tras un corte de corriente y cuando se agota el filamento. Sigue las instrucciones de la pantalla táctil y todo irá bien.
Especificaciones
Dimensiones (ancho × profundidad × altura)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Dimensiones del embalaje (ancho × profundidad × altura)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Material del marco
Aleación de aluminio
Peso
1,0 kg
Peso del paquete
3,2 kg
Área de trabajo A150
145 mm × 145 mm × 105 mm
Área de trabajo de los modelos A250/A250T/F250
230 mm × 240 mm × 190 mm
A250T (Quick Swap)
: Área de trabajo
230 mm × 225 mm × 175 mm
Área de trabajo del A350/A350T/F350 «
»
320 mm × 330 mm × 285 mm
Área de trabajo del A350T (Quick Swap)
320 mm × 315 mm × 270 mm
Flujo
20 mm³/s
Diámetro de la boquilla (estándar)
0,4 mm
Diámetro de la boquilla (opcional)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Material de la boquilla (estándar)
Latón
Material de la boquilla (opcional)
Acero templado
Temperatura máxima de la boquilla
300 °C
Velocidad máxima recomendada de impresión del
100 mm/s
Materiales compatibles[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (dureza ≥ 90 Shore A), PLA desmontable, PVA, HIPS, nailon, nailon reforzado con fibra de carbono, nailon reforzado con fibra de vidrio
Software incluido
Snapmaker Luban
(compatible con software de terceros)
Tensión de entrada
24V DC
Temperatura de funcionamiento
15 °C–30 °C
Formatos de archivo compatibles
stl, obj
Contenido de la caja
Módulo de impresión 3D de doble extrusión × 1
Guía de inicio rápido × 1
Lámina para el soporte del filamento × 1
Tapa del soporte del filamento × 1
Tubo portafilamentos × 1
Soporte para tubos de filamento × 2
Tubo de filamento × 1
Paño de limpieza × 1
Tarjeta de calibración × 1
Sujetacables × 2
Cepillo de alambre × 1
Tuerca en T × 1
Tornillo de cabeza hexagonal M4 x 10 × 5
Perno de acero inoxidable × 1
Tornillos de cabeza hexagonal M4 × 12 × 4
Notas:
[1] Compra en nuestra tienda hot ends de 0,2; 0,6 y 0,8 mm de diámetro, así como un hot end endurecido de 0,4 mm. Son compatibles con los módulos de extrusión dual para los modelos 2.0 y Artisan.
[2] Ten en cuenta que, sin la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido cuando se ponen todos los ventiladores a máxima velocidad será de 55,6 dB; mientras que con la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido será de 42,3 dB.
[3] Se debe utilizar una boquilla de acero endurecido al imprimir con filamentos de nailon y nailon reforzado.
[2] Ten en cuenta que, sin la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido cuando se ponen todos los ventiladores a máxima velocidad será de 55,6 dB; mientras que con la carcasa Snapmaker, el nivel de ruido será de 42,3 dB.
[3] Se debe utilizar una boquilla de acero endurecido al imprimir con filamentos de nailon y nailon reforzado.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es compatible el hot end del módulo de extrusión simple con el módulo de extrusión doble?
No, los hot ends no son compatibles. El módulo de doble extrusión cuenta con un hot end de cambio rápido que facilita su instalación y sustitución.
2. ¿Puede el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 imprimir materiales aptos para el contacto con alimentos?
Sí, puede imprimir con materiales aptos para el contacto con alimentos, como el PLA. Asegúrate de que todo el recorrido del filamento, incluidas la boquilla y el extrusor, esté limpio y libre de contaminación para garantizar la seguridad alimentaria.
3. ¿Puedo imprimir en dos colores con el módulo de doble extrusión Snapmaker 2.0?
Sí, el módulo de extrusión dual permite realizar impresiones a dos colores cambiando de filamento durante una misma impresión.
4. ¿Requiere el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 algún tipo de mantenimiento especial?
Es fácil de mantener. Las tareas de mantenimiento periódico incluyen:
●Limpiar las boquillas para evitar atascos
●Comprobar que no haya residuos alrededor de los extrusores
●Comprobar los ventiladores de refrigeración para garantizar un flujo de aire adecuado durante las impresiones
Mantener limpias estas piezas garantiza un rendimiento óptimo y una mejor calidad de impresión.
5. ¿Cuáles son las diferencias entre la impresora 3D IDEX de J1s y el módulo de impresión 3D de doble extrusión?
La impresora 3D J1s IDEX cuenta con dos extrusores independientes, lo que permite imprimir simultáneamente dos objetos. Por el contrario, el módulo de doble extrusión Snapmaker 2.0 tiene dos extrusores integrados en un solo módulo, que comparten un único eje X, lo que limita su uso a la impresión con dos cabezales en un mismo objeto.
6. ¿Cuáles son las principales mejoras del módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 con respecto al módulo de extrusión simple?
●Refrigeración: El modelo Dual tiene 4 ventiladores, mientras que el Single tiene 2.
●Caudal de extrusión: El modelo Dual admite 20 mm³/s, y el Single, 9 mm³/s.
●Calibración: El modelo Dual admite la calibración de desplazamiento XY.
●Cambio de extrusor: El modelo Dual utiliza elevadores motorizados.
●Hot-end: El modelo Dual cuenta con hot-ends de cambio rápido.
●Materiales: Dual es compatible con más filamentos, incluidos el PVA y el TPU.
●Temperatura máxima: Dual alcanza los 300 °C, mientras que Single llega a 275 °C.
El módulo de extrusión dual ofrece una impresión más rápida y versátil, con una mayor compatibilidad de materiales para proyectos complejos.
7. ¿Cómo funciona la función de autonivelación con el módulo de doble extrusión?
Utiliza un sensor de proximidad para medir varios puntos de la cama calefactada, ajustándose automáticamente a cualquier irregularidad. Esto garantiza que ambas boquillas queden alineadas con precisión sin necesidad de calibración manual. Además, el interruptor optoelectrónico se encarga de la calibración de la altura Z, lo que hace que la configuración sea sencilla y sin complicaciones.
8. ¿Cómo puede el módulo de doble extrusión del Snapmaker 2.0 mejorar la precisión de impresión?
Los engranajes planetarios de relación 7,5:1 generan un par mayor, lo que reduce las vibraciones del cabezal de impresión y permite obtener impresiones fluidas, estables y precisas, incluso a velocidades más altas.
