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Snapmaker 3D-Druckmodul mit Doppelextrusion (inkl. MwSt.)
319,00 €
699,00 €
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Allgemeine Merkmale:
• Hotend-Wechsel in 3 Sekunden
• Doppelextrusion bei 300 °C
• Lösliche und ablösbare Stützstrukturen
• Druck auf hochmodernen Materialien
• Kühlsystem mit 4 Lüftern
• Kompatibilität mit Düsen unterschiedlicher Größe
• Automatische Nivellierung
• Intelligente Wiederaufnahme des Druckvorgangs
Kompatibilität:
• Snapmaker 2.0 A350T/A350/F350
• Snapmaker 2.0 A250T/A250/F250
• Snapmaker 2.0 A150
* Im Lieferumfang sind 2 Hotends mit Messingdüsen (Durchmesser 0,4 mm) enthalten.
Inklusive zwei Jahren Garantie. Inklusive Mehrwertsteuer.
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Voraussichtlicher Versandtermin: Mitte Juni
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2 Jahre Garantie
2 Jahre Garantie
Garantie für Maschinen und Module, ausgenommen Artikel mit eingeschränkter Garantie und Verschleißteile.
Einfache Rücksendungen
Einfache Rücksendungen
14-tägiges Rückgaberecht und berechtigte Rückerstattungen.
30-Tage-Preisgarantie
30-Tage-Preisgarantie
Erhalten Sie die Preisdifferenz als Geschenkgutschein, falls der Preis innerhalb von 30 Tagen sinkt.
Snapmaker „
Doppelt so viel Spaß
3s Hot-End-Automatikschalter
300 °C
Doppelstrang-Extrusion
Fortschrittlicher Druck von Materialien mit der „
“-Technologie
“-Technologie
4-Lüfter-
-Kühlsystem
-Kühlsystem
Automatische Nivellierung des „
“
“
Lösliche und „
“-Breakaway-Stützen
“-Breakaway-Stützen
10+ Materialkombinationen
Die Doppelstrang-Extrusion ist eine Sache, an die man sich erst gewöhnen muss, die man aber, sobald man sie einmal beherrscht, nicht mehr missen möchte, denn es gibt einige Anwendungen im 3D-Druck, bei denen ein einzelnes Hot-End einfach nicht ausreicht. Ein anspruchsvoller Druck mit feinen Details. Ein Gadget, das PLA und TPU kombiniert. Ein kleines zweifarbiges Teil, auf das sich Ihr Kind schon so sehr gefreut hat.
PVA
Breakaway-Unterstützung für PLA
Wir alle wissen, wie mühsam das Entfernen von Stützmaterialien sein kann. Lassen Sie sich davon nicht den Spaß verderben. Legen Sie einfach eine Spule wasserlösliches PVA-Filament ein und beobachten Sie, wie Ihr Druckobjekt aus dem Wasser auftaucht – so schön, wie es sein soll. Das Gleiche funktioniert auch mit HIPS und abbrechbarem Stützmaterial, mit oder ohne etwas Öl.
Mehrfarbdruck
Man sagt, weniger ist mehr, weil weniger Stil verleiht. Aber mal ehrlich: Wer mag schon das Eintönige, wenn es doch so viel Buntes gibt? Ein schwarzer Druck mit Zebramuster ist nur ein lebloses Spielzeug, doch er erwacht zum Leben, wenn er in Schwarz und strahlendem Weiß gedruckt wird. Verleihen Sie Ihren Drucken mit der Doppelextrusion Leben, Tiefe und vor allem Bedeutung.
Schnellwechsel-Hot-Ends
Da sich das Hot-End zudem in nur 5 Sekunden leicht abnehmen lässt, können auch technische Kunststoffe wie PA-CF und PA-GF zum Druckangebot hinzugefügt werden. Luban erkennt das von Ihnen verwendete Hot-End automatisch und stellt die Druckparameter ein.[1]
Alle Zahnräder und Ideen
„Wie sieht es mit der Druckqualität aus?“, fragen Sie sich vielleicht. Fassen wir das zunächst einmal zusammen: Schrittmotor + Planetengetriebe + zwei Extrusionsgetriebe für jedes Hot-End = ?
Das Planetengetriebe mit einer Übersetzung von 7,5:1 überträgt die Kraft vom Motor mit einem deutlich höheren Drehmoment, wodurch wir relativ kleine Motoren einsetzen können, um die erforderliche Zugkraft zu erzielen. Durch die Reduzierung des unnötigen Gewichts werden wiederum die Vibrationen des Werkzeugkopfs bei gleicher Beschleunigung deutlich geringer, sodass die gleiche Druckgenauigkeit wie beim Einzel-Extrusionsmodul gewährleistet bleibt.
Einzel-Extrusionsmodul
Doppel-Extrusionsmodul
Gleichzeitig sorgen die Zahnräder mit 68 Zähnen und einem Durchmesser von 12 mm für ausreichende Kontaktflächen mit dem eingezogenen Filament und üben eine gleichmäßige Kraft aus, sodass Ihr Filament nicht zerknittert aus der Düse austritt. Zurück zur Frage: Was ist das andere Ende der Gleichung? Die Antwort lautet: einwandfreie Extrusion mit einer Durchflussrate von 20 mm³/s und hochwertigen Ergebnissen.
Möchten Sie ohne Unterbrechung drucken? Dann sorgen Sie für eine ausreichende Kühlung.
Das zweite Ärgernis neben dem Entfernen der Stützstrukturen ist wohl das Herauskratzen von Filamentresten aus einer verstopften Düse. Nun, hoffentlich bleibt Ihnen das mit dem Dual-Extrusionsmodul noch lange erspart.
Jedes Ihrer Hot-Ends verfügt über einen eigenen Lüfter, der mithilfe eines Gebläses dringend benötigte Luft zuführt und so verhindert, dass Ihr Filament im Kühlkörper vorzeitig schmilzt, was unweigerlich zu einer Verstopfung des Hot-Ends führt.
Und falls Sie immer noch an jene Zeit denken, als Ihr Überhang kläglich gescheitert ist: Machen Sie sich keine Sorgen mehr, denn diesmal werden Ihre Überhänge kein Problem sein. Eine weitere Reihe von Lüftern befindet sich unten rechts und links. Diese sorgen dafür, dass Ihre Düsen und Drucke kühl bleiben. Egal, ob Sie einen anspruchsvollen Überhang drucken oder mit ABS/PA arbeiten – legen Sie einfach los; die Lüftergeschwindigkeit können Sie später anpassen[2].
Großartige Hot-Ends arbeiten asynchron
Eine weitere Frage, die es zu klären gilt, ist, wie zwei Hot-Endsan einem Druckkopf funktionieren, da das Umschalten bei anderen Druckern mit Doppelextrusion sehr zeitaufwendig sein kann. Zunächst dachten wir: Warum heben wir den Druckkopf nicht einfach an und stoßen ihn gegen eine Ebene – und schon ist das Hot-End gewechselt? Das war zumindest so, bis wir entsetzt waren über das dumpfe Geräusch, das jedes Mal entsteht, wenn von einem Hot-End zum anderen gewechselt werden muss.
Wir kamen zu dem Schluss, dass die eleganteste und effizienteste Lösung darin besteht, den Wechsel mithilfe eines Motors durchzuführen. Wenn der G-Code dem Motor signalisiert, dass es Zeit ist, das Hot-End zu wechseln, weist der Motor die Linearschiene an, die Hauptarbeit zu übernehmen. Anschließend wird das Hot-End gewechselt, und der Druckvorgang wird fortgesetzt. Dies geschieht innerhalb von 3 Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,012 mm.
Mit verschiedenen Düsengrößen clever umgehen[1]
Um Düsen noch gezielter einzusetzen, können Sie Ihre Einstellungen in Luban für jede Düsengröße etwas genauer anpassen. Wenn Sie einen Druck mit makellosen Details wünschen, drucken Sie die Hülle mit dem Hot-End mit 0,2-mm-Düse bei einer niedrigeren Geschwindigkeit, damit sie nicht nur stabil ist, sondern auch äußerlich gut aussieht. Und wenn Sie bei einem Modell mit aufwendiger Stützstruktur Wert auf Geschwindigkeit legen, drucken Sie die Füllung mit einem Hot-End mit einer Düse von 0,6 oder 0,8 mm, da diese deutlich schneller sind.
Wandstärke: 0,2 mm Düse
Füllung: 0,4 mm Düse
Druckzeit: ca. 9,5 h
Füllung: 0,4 mm Düse
Druckzeit: ca. 9,5 h
Wandstärke: 0,4 mm Düse
Füllung: 0,4 mm Düse
Druckzeit: ca. 8 h
Füllung: 0,4 mm Düse
Druckzeit: ca. 8 h
Wandstärke: 0,4 mm Düse
Füllung: 0,8 mm Düse
Druckzeit: ca. 7,5 h
Füllung: 0,8 mm Düse
Druckzeit: ca. 7,5 h
Automatische Nivellierung
Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie Ihre Kalibrierungskarte verlieren, denn sie wird nicht mehr benötigt. Auf Ihrem beheizten Druckbett erfasst der Näherungssensor im Modul vom ersten bis zum letzten Punkt Daten für jeden einzelnen Punkt, die dann automatisch vom Controller verarbeitet werden. Auch um die Kalibrierung der Z-Höhe müssen Sie sich keine Gedanken machen. Der optoelektronische Schalter übernimmt das für Sie.
Wiederherstellung nach Stromausfall und Glühfadenbruch
Falls Sie sich fragen sollten: Auch die Wiederherstellung nach Stromausfall und bei aufgebrauchtem Filament wird vom Dual-Extrusionsmodul unterstützt. Folgen Sie einfach den Anweisungen auf dem Touchscreen, dann wird alles gut.
Technische Daten
Abmessungen (B × T × H)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Verpackungsmaße (B × T × H)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Rahmenmaterial
Aluminiumlegierung
Gewicht
1,0 kg
Verpackungsgewicht
3,2 kg
A150 Arbeitsbereich
145 mm × 145 mm × 105 mm
Arbeitsbereich A250/A250T/F250
230 mm × 240 mm × 190 mm
A250T (Quick Swap) Arbeitsbereich
230 mm × 225 mm × 175 mm
Arbeitsbereich A350/A350T/F350
320 mm × 330 mm × 285 mm
A350T (Quick Swap) Arbeitsbereich
320 mm × 315 mm × 270 mm
Ablauf
20 mm³/s
Düsendurchmesser (Standard)
0,4 mm
Düsendurchmesser (optional)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Material der Düse (Standard)
Messing
Material der Düse (optional)
Gehärteter Stahl
Max. Düsentemperatur
300 °C
Max. empfohlene Druckgeschwindigkeit
100 mm/s
Unterstützte Materialien[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (Härte ≥ 90 Shore A), ablösbare Stützstrukturen für PLA, PVA, HIPS, Nylon, kohlefaserverstärktes Nylon, glasfaserverstärktes Nylon
Mitgelieferte Software
Snapmaker Luban (Unterstützung von Drittanbietersoftware)
Eingangsspannung
24V DC
Betriebstemperatur
15 °C–30 °C
Unterstützte Dateiformate
stl, obj
Im Lieferumfang enthalten
3D-Druckmodul mit doppelter Extrusion × 1
Kurzanleitung × 1
Filamenthalter-Einlage × 1
Filamenthalter-Kappe × 1
Filamenthalterrohr × 1
Glühfadenröhre × 2
Filamentrohr-Halterung × 1
Reinigungstuch × 1
Kalibrierungskarte × 1
Kabelklemme × 2
Drahtbürste × 1
M4 x 10 Sechskantschraube × 5
T-Mutter × 1
Edelstahl-Gewindebolzen × 1
M4 × 12 Sechskantschraube × 4
Anmerkungen:
[1] Kaufen Sie in unserem Shop Hot-Ends mit einem Durchmesser von 0,2, 0,6 und 0,8 mm sowie ein gehärtetes Hot-End mit 0,4 mm Durchmesser. Sie sind kompatibel mit den Dual-Extrusionsmodulen für 2.0 und Artisan.
[2] Beachten Sie, dass der Geräuschpegel ohne das Snapmaker-Gehäuse bei voller Drehzahl aller Lüfter 55,6 dB beträgt, während er mit dem Snapmaker-Gehäuse bei 42,3 dB liegt.
[3] Beim Drucken mit Nylon- und verstärktem Nylon-Filament sollte eine Düse aus gehärtetem Stahl verwendet werden.
[2] Beachten Sie, dass der Geräuschpegel ohne das Snapmaker-Gehäuse bei voller Drehzahl aller Lüfter 55,6 dB beträgt, während er mit dem Snapmaker-Gehäuse bei 42,3 dB liegt.
[3] Beim Drucken mit Nylon- und verstärktem Nylon-Filament sollte eine Düse aus gehärtetem Stahl verwendet werden.
Häufig gestellte Fragen
1. Ist das Hot-End des Einzel-Extrusionsmoduls mit dem Doppel-Extrusionsmodul kompatibel?
Nein, die Hot-Ends sind nicht kompatibel. Das Dual-Extrusionsmodul verfügt über ein Quick-Swap-Hot-End, das eine einfache Installation und einen einfachen Austausch ermöglicht.
2. Kann das Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul lebensmittelechte Materialien drucken?
Ja, es kann mit lebensmittelechten Materialien wie PLA drucken. Stellen Sie sicher, dass der gesamte Filamentweg, einschließlich der Düse und des Extruders, sauber und frei von Verunreinigungen ist, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
3. Kann ich mit dem Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul in zwei Farben drucken?
Ja, das Doppelextrusionsmodul ermöglicht zweifarbige Drucke, indem während eines einzelnen Druckvorgangs zwischen den Filamenten gewechselt wird.
4. Erfordert das Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmodul besondere Wartungsmaßnahmen?
Die Wartung ist einfach. Zu den regelmäßigen Maßnahmen gehören:
●Reinigen Sie die Düsen, um Verstopfungen zu vermeiden
●Überprüfen Sie den Bereich um die Extruder auf Fremdkörper
●Überprüfen Sie die Lüfter, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom während des Druckvorgangs sicherzustellen
Die Sauberhaltung dieser Teile gewährleistet eine optimale Leistung und eine bessere Druckqualität.
5. Worin bestehen die Unterschiede zwischen dem IDEX-3D-Drucker von J1s und dem 3D-Druckmodul mit doppelter Extrusion?
Der J1s IDEX 3D-Drucker verfügt über zwei unabhängige Extruder, wodurch zwei Objekte gleichzeitig gedruckt werden können. Im Gegensatz dazu sind beim Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul zwei Extruder in einem Modul integriert, die sich eine einzige X-Achse teilen, sodass nur der Druck mit zwei Köpfen auf demselben Objekt möglich ist.
6. Was sind die wichtigsten Verbesserungen des Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmoduls gegenüber dem Einzelextrusionsmodul?
●Kühlung: Das Dual-Modell verfügt über 4 Lüfter, das Single-Modell über 2.
●Extrusionsdurchfluss: Das Dual-Modell unterstützt 20 mm³/s, das Single-Modell 9 mm³/s.
●Kalibrierung: Das Dual-Modell unterstützt die XY-Offset-Kalibrierung.
●Extruderumschaltung: Das Dual-Modell nutzt motorisierte Hebevorrichtungen.
●Hot-End: Das Dual-Modell verfügt über schnell austauschbare Hot-Ends.
●Materialien: Dual unterstützt mehr Filamente, darunter PVA und TPU.
●Maximaltemperatur: Dual erreicht 300 °C, Single 275 °C.
Das Dual-Extrusionsmodul bietet schnelleres, vielseitigeres Drucken mit besserer Materialkompatibilität für komplexe Projekte.
7. Wie funktioniert die automatische Nivellierung beim Dual-Extrusionsmodul?
Mithilfe eines Näherungssensors werden mehrere Punkte auf dem beheizten Druckbett gemessen, wodurch Unebenheiten automatisch ausgeglichen werden. So wird sichergestellt, dass beide Düsen präzise ausgerichtet sind, ohne dass eine manuelle Kalibrierung erforderlich ist. Darüber hinaus übernimmt der optoelektronische Schalter die Kalibrierung der Z-Höhe, wodurch die Einrichtung reibungslos und problemlos verläuft.
8. Wie kann das Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmodul die Druckgenauigkeit verbessern?
Die Planetengetriebe mit einer Übersetzung von 7,5:1 erzeugen ein höheres Drehmoment und reduzieren so die Vibrationen des Druckkopfes, was auch bei höheren Geschwindigkeiten für gleichmäßige, stabile und präzise Druckergebnisse sorgt.
Snapmaker-Doppelextrusion
3D-Druckmodul
3D-Druckmodul
Doppelt so viel Spaß
3s Hot-End-Automatikschalter
300 °C
Doppelstrang-Extrusion
Fortschrittlicher Druck von Materialien mit der „
“-Technologie
“-Technologie
4-Lüfter-
-Kühlsystem
-Kühlsystem
Auto
Nivellierung
Nivellierung
Lösliche und ablösbare Stützen
10+ Materialkombinationen
Die Doppelstrang-Extrusion ist eine Sache, an die man sich erst gewöhnen muss, die man aber, sobald man sie einmal beherrscht, nicht mehr missen möchte, denn es gibt einige Anwendungen im 3D-Druck, bei denen ein einzelnes Hot-End einfach nicht ausreicht. Ein anspruchsvoller Druck mit feinen Details. Ein Gadget, das PLA und TPU kombiniert. Ein kleines zweifarbiges Teil, auf das sich Ihr Kind schon so sehr gefreut hat.
PVA
Breakaway-PLA
Wir alle wissen, wie mühsam das Entfernen von Stützmaterialien sein kann. Lassen Sie sich davon nicht den Spaß verderben. Legen Sie einfach eine Spule wasserlösliches PVA-Filament ein und beobachten Sie, wie Ihr Druckobjekt aus dem Wasser auftaucht – so schön, wie es sein soll. Das Gleiche funktioniert auch mit HIPS und abbrechbarem Stützmaterial, mit oder ohne etwas Öl.
Mehrfarbdruck
Man sagt, weniger ist mehr, weil weniger Stil verleiht. Aber mal ehrlich: Wer mag schon das Eintönige, wenn es doch so viel Buntes gibt? Ein schwarzer Druck mit Zebramuster ist nur ein lebloses Spielzeug, doch er erwacht zum Leben, wenn er in Schwarz und strahlendem Weiß gedruckt wird. Verleihen Sie Ihren Drucken mit der Doppelextrusion Leben, Tiefe und vor allem Bedeutung.
Schnellwechsel-Hot-Ends
Da sich das Hot-End zudem in nur 5 Sekunden leicht abnehmen lässt, können auch technische Kunststoffe wie PA-CF und PA-GF zum Druckangebot hinzugefügt werden. Luban erkennt das von Ihnen verwendete Hot-End automatisch und stellt die Druckparameter ein.[1]
Alle Zahnräder und Ideen
Das Planetengetriebe mit einer Übersetzung von 7,5:1 überträgt die Kraft vom Motor mit einem deutlich höheren Drehmoment, wodurch wir relativ kleine Motoren einsetzen können, um die erforderliche Zugkraft zu erzielen. Durch die Reduzierung des unnötigen Gewichts werden wiederum die Vibrationen des Werkzeugkopfs bei gleicher Beschleunigung deutlich geringer, sodass die gleiche Druckgenauigkeit wie beim Einzel-Extrusionsmodul gewährleistet bleibt.
Einzel-Extrusionsmodul
Doppel-Extrusionsmodul
Gleichzeitig sorgen die Zahnräder mit 68 Zähnen und einem Durchmesser von 12 mm für ausreichende Kontaktflächen mit dem eingezogenen Filament und üben eine gleichmäßige Kraft aus, sodass Ihr Filament nicht zerknittert aus der Düse austritt. Zurück zur Frage: Was ist das andere Ende der Gleichung? Die Antwort lautet: einwandfreie Extrusion mit einer Durchflussrate von 20 mm³/s und hochwertigen Ergebnissen.
Möchten Sie ohne Unterbrechung drucken?
– damit alles im Griff bleibt.
– damit alles im Griff bleibt.
Das zweite Ärgernis neben dem Entfernen der Stützstrukturen ist wohl das Herauskratzen von Filamentresten aus einer verstopften Düse. Nun, hoffentlich bleibt Ihnen das mit dem Dual-Extrusionsmodul noch lange erspart.
Jedes Ihrer Hot-Ends verfügt über einen eigenen Lüfter, der mithilfe eines Gebläses dringend benötigte Luft zuführt und so verhindert, dass Ihr Filament im Kühlkörper vorzeitig schmilzt, was unweigerlich zu einer Verstopfung des Hot-Ends führt.
Und falls Sie immer noch an jene Zeit denken, als Ihr Überhang kläglich gescheitert ist: Machen Sie sich keine Sorgen mehr, denn diesmal werden Ihre Überhänge kein Problem sein. Eine weitere Reihe von Lüftern befindet sich unten rechts und links. Diese sorgen dafür, dass Ihre Düsen und Drucke kühl bleiben. Egal, ob Sie einen anspruchsvollen Überhang drucken oder mit ABS/PA arbeiten – legen Sie einfach los; die Lüftergeschwindigkeit können Sie später anpassen[2].
Großartige Hot-Ends arbeiten asynchron
Eine weitere Frage, die es zu klären gilt, ist, wie zwei Hot-Ends an einem Druckkopf funktionieren, da das Umschalten bei anderen Druckern mit Doppelextrusion sehr zeitaufwendig sein kann. Zunächst dachten wir: Warum heben wir den Druckkopf nicht einfach an, lassen ihn gegen eine Ebene stoßen – und schon ist das Hot-End gewechselt? Das war allerdings nur so lange, bis wir von dem dumpfen Geräusch entsetzt waren, das jedes Mal entsteht, wenn von einem Hot-End zum anderen gewechselt werden muss.
Wir haben daher beschlossen, dass die elegante und effiziente Lösung darin besteht, den Wechsel mit einem Motor durchzuführen. Wenn der G-Code dem Motor signalisiert, dass es Zeit ist, das Hot-End zu wechseln, beauftragt der Motor die Linearschiene mit der Schwerstarbeit. Dann wird das Hot-End gewechselt, und der Druckvorgang wird fortgesetzt. Dies geschieht innerhalb von 3 Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,012 mm.
Wir haben daher beschlossen, dass die elegante und effiziente Lösung darin besteht, den Wechsel mit einem Motor durchzuführen. Wenn der G-Code dem Motor signalisiert, dass es Zeit ist, das Hot-End zu wechseln, beauftragt der Motor die Linearschiene mit der Schwerstarbeit. Dann wird das Hot-End gewechselt, und der Druckvorgang wird fortgesetzt. Dies geschieht innerhalb von 3 Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,012 mm.
Nutzen Sie die Vorteile der verschiedenen Düsengrößen von „
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Um Düsen noch gezielter einzusetzen, können Sie Ihre Einstellungen in Luban für jede Düsengröße etwas genauer anpassen. Wenn Sie einen Druck mit makellosen Details wünschen, drucken Sie die Hülle mit dem Hot-End mit 0,2-mm-Düse bei einer niedrigeren Geschwindigkeit, damit sie nicht nur stabil ist, sondern auch äußerlich gut aussieht. Und wenn Sie bei einem Modell mit aufwendiger Stützstruktur Wert auf Geschwindigkeit legen, drucken Sie die Füllung mit einem Hot-End mit einer Düse von 0,6 oder 0,8 mm, da diese deutlich schneller sind.
Wand
0,2 mm Düse
Füllmaterial
0,4 mm Düse
Zeit
Etwa 9,5 Stunden
Wand
0,4 mm Düse
Füllmaterial
0,4 mm Düse
Zeit
Etwa 8 Stunden
Wand
0,4 mm Düse
Füllmaterial
0,8 mm Düse
Zeit
Etwa 7,5 Stunden
Automatische Nivellierung
Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie Ihre Kalibrierungskarte verlieren, denn sie wird nicht mehr benötigt. Auf Ihrem beheizten Druckbett erfasst der Näherungssensor im Modul vom ersten bis zum letzten Punkt Daten für jeden einzelnen Punkt, die dann automatisch vom Controller verarbeitet werden. Auch um die Kalibrierung der Z-Höhe müssen Sie sich keine Gedanken machen. Der optoelektronische Schalter übernimmt das für Sie.
Wiederherstellung nach Stromausfall und Glühfadenbruch
Falls Sie sich fragen sollten: Auch die Wiederherstellung nach Stromausfall und bei aufgebrauchtem Filament wird vom Dual-Extrusionsmodul unterstützt. Folgen Sie einfach den Anweisungen auf dem Touchscreen, dann wird alles gut.
Technische Daten
Abmessungen (B × T × H)
108 mm × 70 mm × 133 mm
Verpackungsmaße (B × T × H)
279 mm × 254 mm × 177 mm
Rahmenmaterial
Aluminiumlegierung
Gewicht
1,0 kg
Verpackungsgewicht
3,2 kg
A150 Arbeitsbereich
145 mm × 145 mm × 105 mm
A250/A250T/F250 Arbeitsbereich „
“
230 mm × 240 mm × 190 mm
A250T (Quick Swap)
-Arbeitsbereich
230 mm × 225 mm × 175 mm
Arbeitsbereich für A350/A350T/F350-
320 mm × 330 mm × 285 mm
A350T (Quick Swap) Arbeitsbereich „
“
320 mm × 315 mm × 270 mm
Ablauf
20 mm³/s
Düsendurchmesser (Standard)
0,4 mm
Düsendurchmesser (optional)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Material der Düse (Standard)
Messing
Material der Düse (optional)
Gehärteter Stahl
Max. Düsentemperatur
300 °C
Max. empfohlene Druckgeschwindigkeit für „
“
100 mm/s
Unterstützte Materialien[3]
PLA, ABS, ASA, PETG, TPU (Härte ≥ 90 Shore A), Breakaway-PLA, PVA, HIPS, Nylon, kohlefaserverstärktes Nylon, glasfaserverstärktes Nylon
Mitgelieferte Software
Snapmaker Luban
(Software von Drittanbietern wird unterstützt)
Eingangsspannung
24V DC
Betriebstemperatur
15 °C–30 °C
Unterstützte Dateiformate
stl, obj
Im Lieferumfang enthalten
3D-Druckmodul mit Doppelextrusion × 1
Kurzanleitung × 1
Filamenthalter-Einlage × 1
Filamenthalter-Kappe × 1
Filamenthalterrohr × 1
Filamentrohrhalterung × 2
Glühfadenröhre × 1
Reinigungstuch × 1
Kalibrierungskarte × 1
Kabelklemme × 2
Drahtbürste × 1
T-Mutter × 1
M4 x 10 Sechskantschraube × 5
Edelstahl-Gewindebolzen × 1
M4 × 12 Sechskantschraube × 4
Anmerkungen:
[1] Kaufen Sie in unserem Shop Hot-Ends mit einem Durchmesser von 0,2, 0,6 und 0,8 mm sowie ein gehärtetes Hot-End mit 0,4 mm Durchmesser. Sie sind kompatibel mit den Dual-Extrusionsmodulen für 2.0 und Artisan.
[2] Beachten Sie, dass der Geräuschpegel ohne das Snapmaker-Gehäuse bei voller Drehzahl aller Lüfter 55,6 dB beträgt, während er mit dem Snapmaker-Gehäuse bei 42,3 dB liegt.
[3] Beim Drucken mit Nylon- und verstärktem Nylon-Filament sollte eine Düse aus gehärtetem Stahl verwendet werden.
[2] Beachten Sie, dass der Geräuschpegel ohne das Snapmaker-Gehäuse bei voller Drehzahl aller Lüfter 55,6 dB beträgt, während er mit dem Snapmaker-Gehäuse bei 42,3 dB liegt.
[3] Beim Drucken mit Nylon- und verstärktem Nylon-Filament sollte eine Düse aus gehärtetem Stahl verwendet werden.
Häufig gestellte Fragen
1. Ist das Hot-End des Einzel-Extrusionsmoduls mit dem Doppel-Extrusionsmodul kompatibel?
Nein, die Hot-Ends sind nicht kompatibel. Das Dual-Extrusionsmodul verfügt über ein Quick-Swap-Hot-End, das eine einfache Installation und einen einfachen Austausch ermöglicht.
2. Kann das Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul lebensmittelechte Materialien drucken?
Ja, es kann mit lebensmittelechten Materialien wie PLA drucken. Stellen Sie sicher, dass der gesamte Filamentweg, einschließlich der Düse und des Extruders, sauber und frei von Verunreinigungen ist, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
3. Kann ich mit dem Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul in zwei Farben drucken?
Ja, das Doppelextrusionsmodul ermöglicht zweifarbige Drucke, indem während eines einzelnen Druckvorgangs zwischen den Filamenten gewechselt wird.
4. Erfordert das Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmodul besondere Wartungsmaßnahmen?
Die Wartung ist einfach. Zu den regelmäßigen Maßnahmen gehören:
●Reinigen Sie die Düsen, um Verstopfungen zu vermeiden
●Überprüfen Sie den Bereich um die Extruder auf Fremdkörper
●Überprüfen Sie die Lüfter, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom während des Druckvorgangs sicherzustellen
Die Sauberhaltung dieser Teile gewährleistet eine optimale Leistung und eine bessere Druckqualität.
5. Worin bestehen die Unterschiede zwischen dem IDEX-3D-Drucker von J1s und dem 3D-Druckmodul mit doppelter Extrusion?
Der J1s IDEX 3D-Drucker verfügt über zwei unabhängige Extruder, wodurch zwei Objekte gleichzeitig gedruckt werden können. Im Gegensatz dazu sind beim Snapmaker 2.0 Dual-Extrusionsmodul zwei Extruder in einem Modul integriert, die sich eine einzige X-Achse teilen, sodass nur der Druck mit zwei Köpfen auf demselben Objekt möglich ist.
6. Was sind die wichtigsten Verbesserungen des Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmoduls gegenüber dem Einzelextrusionsmodul?
●Kühlung: Das Dual-Modell verfügt über 4 Lüfter, das Single-Modell über 2.
●Extrusionsdurchsatz: Das Dual-Modell unterstützt 20 mm³/s, das Single-Modell 9 mm³/s.
●Kalibrierung: Das Dual-Modell unterstützt die XY-Offset-Kalibrierung.
●Extruderumschaltung: Das Dual-Modell nutzt motorisierte Hebevorrichtungen.
●Hot-End: Das Dual-Modell verfügt über schnell austauschbare Hot-Ends.
●Materialien: Dual unterstützt mehr Filamente, darunter PVA und TPU.
●Maximaltemperatur: Dual erreicht 300 °C, Single 275 °C.
Das Dual-Extrusionsmodul bietet schnelleres, vielseitigeres Drucken mit besserer Materialkompatibilität für komplexe Projekte.
7. Wie funktioniert die automatische Nivellierung beim Dual-Extrusionsmodul?
Mithilfe eines Näherungssensors werden mehrere Punkte auf dem beheizten Druckbett gemessen, wodurch Unebenheiten automatisch ausgeglichen werden. So wird sichergestellt, dass beide Düsen präzise ausgerichtet sind, ohne dass eine manuelle Kalibrierung erforderlich ist. Darüber hinaus übernimmt der optoelektronische Schalter die Kalibrierung der Z-Höhe, wodurch die Einrichtung reibungslos und problemlos verläuft.
8. Wie kann das Snapmaker 2.0-Doppelextrusionsmodul die Druckgenauigkeit verbessern?
Die Planetengetriebe mit einer Übersetzung von 7,5:1 erzeugen ein höheres Drehmoment und reduzieren so die Vibrationen des Druckkopfes, was auch bei höheren Geschwindigkeiten für gleichmäßige, stabile und präzise Druckergebnisse sorgt.
