Vente en gros de filaments : 25 % de réduction à partir de 4 bobines | 30 % de réduction à partir de 6 bobines | 35 % de réduction à partir de 10 bobines. Pour en savoir plus, cliquez ici.
Présentation du produit
• Flexibilité durable permettant de résister à des flexions et torsions répétées.
• Impression à grande vitesse jusqu’à 200 mm/s.
• Absorption des chocs et adhérence de surface fiables pour les pièces de protection.
• Formule optimisée pour les détails fins et les surfaces lisses.
Applications
• Impression 3D
Assistance et paramètres d’impression :
• Snapmaker U1 : profils optimisés intégrés à Snapmaker Orca.
• Autres imprimantes Snapmaker : profils officiels non encore disponibles ; réglage manuel requis.
• Imprimantes FDM tierces : compatibles avec la plupart des imprimantes utilisant un filament de 1,75 mm ; réglage manuel requis.
Filament TPU 95A HF (RFID) - 1 kg
TVA comprise
Recommandations
Filament RFID à la une
À partir de 17,25 € le rouleau(à partir de 4 rouleaux) | 16,10 € le rouleau(à partir de 6 rouleaux) | 14,95 € le rouleau(à partir de 10 rouleaux)
Filament RFID à la une
À partir de 17,25 € le rouleau(à partir de 4 rouleaux) | 16,10 € le rouleau(à partir de 6 rouleaux) | 14,95 € le rouleau(à partir de 10 rouleaux)
Filament PLA SnapSpeed (RFID) - 1 kg
Filament PLA mat (RFID) - 1 kg
Filament PETG HF (RFID) - 1 kg
Filament PLA Silk (RFID) - 1 kg
Filament PLA bois (RFID) - 1 kg
Filament PVA (500 g)
Support détachable pour PLA (500 g)
Filament ABS (1 kg)
Filament de nylon noir (1 kg)
Filament PLA vert phosphorescent (1 kg)
Filament PLA de base (1 kg)
Modes de paiement
Livraison
Livraison locale rapide
Livraison locale rapide
• UE (hors Chypre et Malte) : expédition depuis l'entrepôt en Allemagne · expédition sous 1 à 2 jours ouvrés · livraison sous 2 à 7 jours ouvrés après expédition
• CY & MT : Expédition depuis l'entrepôt en Allemagne · Expédition sous 1 à 2 jours ouvrés · Livraison sous 15 à 30 jours ouvrés après expédition
Garantie de 2 ans
Garantie de 2 ans
Couverture des machines et des modules, à l'exception des éléments couverts par la garantie limitée et des pièces consommables.
Retours faciles
Retours faciles
Retour et remboursement faciles sous 14 jours.
Garantie du meilleur prix pendant 30 jours
Garantie du meilleur prix pendant 30 jours
Obtenez un remboursement si le prix baisse dans les 30 jours.
Snapmaker TPU 95A HF
Souple mais résistant
Le TPU 95A HF de Snapmaker est suffisamment souple pour être plié et tordu, tout en étant suffisamment résistant pour conserver sa durabilité malgré une utilisation répétée. Il est idéal pour l'impression de coques de téléphone, de housses de protection et d'autres accessoires souples mais résistants.
Impression à grande vitesse
Grâce à sa formule à haute fluidité qui permet une impression nettement plus rapide que le TPU classique, ce filament prend en charge des vitesses allant jusqu'à 200 mm/s, ce qui vous permet de réaliser des impressions souples plus rapidement tout en conservant des résultats nets et homogènes.
Amortissement et absorption des chocs
Le TPU 95A HF de Snapmaker allie souplesse et absorption fiable des chocs, ce qui en fait un matériau idéal pour les patins antidérapants, les joints d'étanchéité et autres pièces de protection nécessitant un amortissement, une bonne adhérence et une durabilité à long terme.
Une surface propre, moins de filages
Grâce à sa formule optimisée, le TPU 95A HF de Snapmaker réduit la formation de filaments par rapport au TPU 95A standard, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus lisses et des détails plus nets.
Des couleurs polyvalentes pour un usage quotidien
Des tons neutres discrets aux touches de couleur qui attirent le regard, le TPU 95A HF de Snapmaker propose des options de couleurs pratiques pour l'impression flexible au quotidien.
Le développement durable, sans compromis
Le filament et la bobine sont tous deux fabriqués à partir de matériaux 100 % recyclables, alliant ainsi le respect de l'environnement à une fiabilité d'impression exceptionnelle.
Conseils d'impression
Séchage, stockage et protection
• Préchauffage : le TPU est extrêmement hygroscopique et doit être séché avant utilisation. Faites sécher le filament à 70 °C pendant 6 heures.
• Stockage : lorsqu’il n’est pas utilisé, conservez le filament à l’abri de la lumière directe du soleil, dans un récipient hermétique contenant un dessiccant.
• Solution recommandée : Nous vous recommandons vivement d’utiliser SnapDryer, une solution tout-en-un qui permet de sécher et de stocker parfaitement votre filament. Regardez notre guide vidéo pour découvrir comment utiliser SnapDryer.
Impression
• Choix de la buse : il n'est pas recommandé d'imprimer avec une buse de 0,2 mm.
• Chargement et déchargement : le TPU est un filament souple qui nécessite un contrôle précis lors du chargement et du déchargement. Une mauvaise manipulation peut entraîner des problèmes tels que des difficultés de chargement ou des bouchons de buse. Pour minimiser le risque d'échecs d'impression, le filament doit être chargé et déchargé manuellement. N'utilisez pas le chargeur automatique de filament. Nous vous recommandons vivement de regarder notre guide vidéo avant votre première impression.
• Séchage pendant l'impression : Pour une qualité d'impression optimale, nous vous recommandons d'utiliser SnapDryer pendant l'impression.
• Démoulage : le TPU a tendance à adhérer excessivement au plateau d'impression, ce qui peut endommager l'impression lors du retrait. Nous vous recommandons de vaporiser de l'alcool à l'interface entre le modèle et le plateau lors du retrait.
• Optimisation de l’adhérence de la première couche : Si l'adhérence de la première couche est insuffisante, veuillez vérifier le nivellement du plateau et nettoyer celui-ci. Si le problème persiste, appliquez un bâton de colle ou de la colle liquide pour améliorer l'adhérence.
• Remédier aux bulles et aux filages : Si vous remarquez des bulles ou un filage important, séchez d'abord soigneusement votre filament. Si le filage persiste, essayez de réduire la distance entre les modèles, d'augmenter la distance ou la vitesse de rétraction, et de diminuer la vitesse de déplacement.
• Remédier à l’effondrement du modèle : Si le modèle s'affaisse pendant l'impression, assurez-vous tout d'abord que le ventilateur de refroidissement est réglé à 100 %. Vous pouvez également faire pivoter le modèle de manière à ce que la zone concernée soit orientée vers le ventilateur de refroidissement et le positionner plus près de celui-ci. Cela permet d'améliorer le refroidissement localisé et d'optimiser la qualité d'impression.
Caractéristiques techniques
Conditions d'impression recommandées
* Valeur basée sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier en fonction du diamètre de la buse.
Chargement et déchargement
Mode manuel uniquement (pas d'alimentation automatique)
Température de la buse
200–250 °C
Température du lit
25 à 50 °C
Ventilateur de refroidissement
10 %–50 %
Vitesse d'impression
50 à 110 mm/s
Paramètres de séchage avant l'impression
70 °C pendant 6 h
Propriétés physiques
Densité
1,216 g/cm³ (23 °C)
Indice de fluidité
28,5 g/10 min (210 °C, 2,16 kg)
Température de fusion
177,29 °C (DSC, 10 °C/min)
Température de transition vitreuse
-18,56 °C (DSC, 10 °C/min)
Taux d'absorption d'eau saturée
0,686 % (25 °C, 55 % d'humidité relative)
Dureté du rivage
95A
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (Z)
18,64 ± 0,64 MPa
Taux d'allongement à la rupture (Z)
459,25 ± 18,09 %
Module de flexion (X-Y)
64,19 ± 3,17 MPa
Résistance à la flexion (X-Y)
3,20 ± 0,07 MPa
Conditions d'impression recommandées
*Avec une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier en fonction du diamètre de la buse.
Chargement et déchargement
Mode manuel uniquement (pas d'alimentation automatique)
Température de la buse
200–250 °C
Température du lit
25 à 50 °C
Ventilateur de refroidissement
10 %–50 %
Vitesse d'impression
50 à 110 mm/s
Paramètres de séchage avant l'impression
70 °C pendant 6 h
Propriétés physiques
Densité
1,216 g/cm³ (23 °C)
Indice de fluidité
28,5 g/10 min (210 °C, 2,16 kg)
Température de fusion
177,29 °C (DSC, 10 °C/min)
Température de transition vitreuse
-18,56 °C (DSC, 10 °C/min)
Taux d'absorption d'eau saturée
0,686 % (25 °C, 55 % d'humidité relative)
Dureté du rivage
95A
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (Z)
18,64 ± 0,64 MPa
Taux d'allongement à la rupture (Z)
459,25 ± 18,09 %
Module de flexion (X-Y)
64,19 ± 3,17 MPa
Résistance à la flexion (X-Y)
3,20 ± 0,07 MPa
Contenu de la boîte
Filament en bobine scellée × 1
Déshydratant× 1
Boîte d'emballage en papier× 1
Filament en bobine scellée × 1
Déshydratant × 1
Boîte d'emballage en papier × 1
Remarque :
[1] Les vitesses d'impression réelles peuvent varier en fonction de la complexité du modèle et des paramètres utilisés. Dimensions du modèle : 66,5 × 63,5 × 98,5 mm³ ; Imprimante : Snapmaker U1 ; Diamètre de la buse : 0,4 mm ; Température de la buse : 230 °C ; Hauteur de couche : 0,2 mm ; Densité de remplissage : 15 %
Foire aux questions
1. Un couvercle supérieur est-il nécessaire pour le TPU 95A HF ?
2. Faut-il utiliser une tête d'impression en acier trempé pour le TPU 95A HF ?
Non, ce n'est pas obligatoire. Cependant, l'utilisation d'une buse de 0,2 mm n'est pas recommandée pour le TPU 95A HF en raison de sa forte résistance à l'extrusion et du risque accru d'obstruction. Une buse de plus grand diamètre garantit une extrusion plus fluide, une meilleure stabilité du débit et des performances d'impression plus fiables.
3. Puis-je utiliser le chargeur automatique de filament lorsque j'imprime avec du TPU 95A HF ?
Le TPU est un filament souple qui nécessite un contrôle plus précis tant lors du chargement que du déchargement. L'utilisation d'un système d'alimentation automatique en filament peut entraîner des problèmes tels que des échecs de chargement, une alimentation instable ou des obstructions de la buse, ce qui augmente le risque d'échec de l'impression.
Pour garantir une expérience d'impression optimale, veuillez charger et décharger le filament TPU manuellement et ne pas utiliser le système d'alimentation automatique en filament.
Nous vous recommandons également vivement de regarder notre guide vidéo avant de lancer votre première impression en TPU.
Vidéo du guide de chargement manuel du TPU
4. Dois-je faire sécher le TPU 95A HF avant l'impression et le maintenir sec en permanence ?
Il est nécessaire de faire sécher le TPU 95A HF avant l'impression. Le TPU est très sensible à l'humidité, et l'humidité absorbée peut entraîner des problèmes tels que la formation de fils, l'apparition de bulles et une extrusion irrégulière.
Pour une qualité d'impression optimale, il est également nécessaire de maintenir le filament au sec en permanence pendant l'impression et le stockage.
Pour obtenir les meilleurs résultats, il est recommandé d'utiliser un séchoir à filament tel que le SnapDryer, tant pendant le séchage préalable à l'impression que pendant le processus d'impression.
5. Recommandation concernant le plateau d'impression
| Plaque d'impression | Compatibilité |
| Plaque en acier PEl texturée U1 | Compatible |
| Plaque en acier PEI lisse U1 | Compatible |
| Plaque en acier à effet graphique U1 | Compatible |
• Démoulage : le TPU a tendance à adhérer excessivement au plateau d'impression, ce qui peut endommager l'impression lors du démoulage. Nous vous recommandons de vaporiser de l'alcool à l'interface entre le modèle et le plateau lors du démoulage.
• Optimisation de l'adhérence de la première couche : si l'adhérence de la première couche est insuffisante, veuillez vérifier le nivellement du plateau et nettoyer celui-ci. Si le problème persiste, appliquez un bâton de colle ou de la colle liquide pour améliorer l'adhérence.
6. TPU 95A générique VS TPU 95A HF
| Comparaison des dimensions | TPU générique 95A | TPU 95A HF |
| Fluidité | Inférieur (moelleux et collant) | Plus haut (extrusion plus facile) |
| Vitesse d'impression recommandée | 20 à 40 mm/s | 50 à 110 mm/s |
| Qualité de l'alimentation | Risque de glissement ou de blocage | Plus stable |
| Cordage | Prononcé | Amélioré |
| Réponse à la rétractation | Mauvais (caractéristique des matériaux souples) | Plus facile à maîtriser |
| Problème d'impression | Élevé (surtout pour les débutants) | Considérablement réduit |
| Performances d'Elastic | Élasticité standard du TPU | Similaire au TPU générique 95A |
7. Comment puis-je réduire la formation de fils ?
Si vous constatez la présence de bulles ou un filage important lors de l'impression avec du TPU, nous vous recommandons de bien sécher le filament au préalable, car l'humidité est l'une des causes les plus courantes du filage. Pour une qualité d'impression optimale, il est également recommandé d'utiliser SnapDryer pendant l'impression.
Si le filage persiste après le séchage, essayez les réglages suivants :
• Réduisez la distance entre les modèles afin de minimiser les déplacements de l'imprimante.
• Augmentez la distance de rétraction.
• Augmentez la vitesse de rétraction.
• Diminuez la vitesse de déplacement.
Ces réglages peuvent contribuer à réduire les coulures et à améliorer la qualité globale de l'impression.
8. Comment puis-je réduire les problèmes d'obstruction des buses ?
Pour réduire le risque d'obstruction de la buse lors de l'impression avec du TPU, nous vous recommandons d'optimiser les paramètres et la configuration suivants :
• Choix de la buse : l'impression avec une buse de 0,2 mm n'est pas recommandée, car le diamètre réduit de la buse peut augmenter le risque d'obstruction lors de l'impression de matériaux souples.
• Paramètres de rétraction : réduisez la distance de rétraction (ou désactivez la rétraction si nécessaire), car une rétraction excessive peut entraîner une diffusion de chaleur et provoquer le ramollissement du filament à l'intérieur de la tête d'impression.
• Alimentation en filament : utilisez une configuration de bobine suspendue pour minimiser la résistance à l’alimentation et permettre un acheminement plus fluide du filament.
• Extrusion stable : assurez-vous que le filament s’alimente de manière fluide et régulière tout au long de l’impression afin d’éviter toute contrainte inutile sur le système d’extrusion.
Ces réglages peuvent contribuer à améliorer la stabilité de l’extrusion et à réduire le risque d’obstruction de la buse lors de l’impression en TPU.
