Remarque :
[1] Dans des conditions de test en laboratoire, la vitesse d'impression a augmenté de 87 %. Paramètres de test : température ambiante 24 °C ; température du plateau chauffant 100 °C ; matériau : ABS Snapmaker ; température de la buse 280 °C ; accélération 1 000 mm/s² ; paroi simple ; hauteur de couche 0,2 mm ; mode « vase en spirale » ; impression en caisson. Le groupe témoin était constitué de la tête d'impression en acier inoxydable d'origine, testée dans les mêmes conditions. Les résultats réels peuvent varier en fonction du modèle choisi, de l'environnement de test et des différences entre les filaments.
[2] Liber™ a été développé par Phaetus et est fabriqué par Runice Co., Ltd. Il porte la marque FlowCore™, qui identifie les produits fabriqués sous licence des brevets publiés sur flowcoreip.com.
[3] Dans des conditions de test en laboratoire, le temps d’impression a été réduit de 51,98 %. Paramètres de test : SnapSpeed PLA ; température de la buse 220 °C ; température du plateau chauffant 55 °C. Le groupe témoin était constitué d’une tête d’impression en acier inoxydable d’origine testée dans les mêmes conditions. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l’environnement de test et des différences entre les filaments.
[4] Paramètres de test :
SnapSpeed PLA (température d’impression : 220 °C ; buse de 0,4 mm ; accélération : 10 000 mm/s² ; paroi simple ; hauteur de couche : 0,2 mm ; mode « vase en spirale »)
Snapmaker ABS (température d’impression : 280 °C ; buse de 0,4 mm ; accélération : 10 000 mm/s² ; paroi simple ; hauteur de couche : 0,2 mm ; mode « vase en spirale » ; impression en caisson fermé)
Snapmaker PETG HF (température d’impression : 255 °C ; buse de 0,4 mm ; accélération : 10 000 mm/s² ; paroi simple ; hauteur de couche : 0,2 mm ; mode « vase en spirale »)
[5] La tête d’impression Liber High Flow Hotend est équipée d’une buse en acier trempé revêtue de DLC. Le revêtement DLC présente une dureté de surface d’environ HV 2 000, tandis que le substrat en acier trempé a une dureté d’environ HV 725–780. Ces deux valeurs se rapportent respectivement au revêtement et au substrat, et ne représentent pas la dureté globale de la buse. À titre de comparaison, le substrat de la buse standard U1 en acier inoxydable présente une dureté d’environ HV 170–210. Le revêtement DLC améliore encore la dureté de surface et la résistance à l’usure de la buse du hotend Liber High Flow.
[6] Ra ≤ 0,2 μm correspond au niveau de contrôle de rugosité typique mesuré en plusieurs points dans des conditions de traitement standard ; la limite de rugosité locale en un seul point est de Ra ≤ 0,4 μm. Une rugosité réduite de la paroi interne contribue à diminuer la résistance au déplacement du filament ainsi que le risque d’adhérence et d’obstruction du matériau. Les emplacements de mesure, les longueurs d’échantillonnage et les méthodes d’évaluation respectent les spécifications d’inspection établies. Les résultats peuvent varier si d’autres méthodes de mesure ou normes sont utilisées.
[7] Les images comparatives sont issues d’essais en laboratoire réalisés dans les conditions suivantes : température ambiante : 24 °C ; température du plateau : 65 °C ; filament : SnapSpeed PLA ; température de la buse : 220 °C ; vitesse de rétraction : 30 mm/s ; longueur de rétraction : 1,2 mm. Les résultats de référence ont été obtenus à l’aide d’autres hotends à haut débit dans les mêmes conditions. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l’environnement d’essai et du filament utilisé.
[8] Les images comparatives sont issues de tests en laboratoire réalisés dans les conditions suivantes : température ambiante : 24 °C ; température du plateau : 55 °C ; filament : SnapSpeed PLA ; température de la buse : 220 °C ; accélération : 10 000 mm/s². Les résultats de référence ont été obtenus à l’aide d’autres hotends à haut débit dans les mêmes conditions. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l’environnement de test et du filament utilisé.
