Filamento de TPU 90A (1 kg)

No, no es necesario utilizar una tapa superior.

No, no es obligatorio. Sin embargo, no se recomienda utilizar una boquilla de 0,2 mm con el TPU 90A debido a su elevada resistencia a la extrusión y al mayor riesgo de obstrucción. Una boquilla de mayor diámetro garantiza una extrusión más fluida, una mayor estabilidad del flujo y un rendimiento de impresión más fiable.

Sí. El TPU es muy higroscópico y debe secarse adecuadamente antes de su uso.
• Condiciones de secado: 70 °C durante 6 horas
• Almacenamiento: Mantenerlo sellado en un recipiente hermético con desecante cuando no se utilice, y evitar la luz solar directa o los ambientes húmedos.
Un secado adecuado es esencial para evitar burbujas, hilos y una adhesión deficiente entre capas.

No. No se recomienda la impresión a alta velocidad debido a su naturaleza flexible.

(Basado en una boquilla de 0,4 mm; los parámetros pueden variar en función del tamaño de la boquilla y de la configuración de la impresora)

El TPU 90A permite una impresión multimaterial flexible y funcional en la U1 cuando se combina con materiales compatibles. Dependiendo de tu aplicación, existen varios enfoques recomendados:

• Estructuras híbridas flexibles + rígidas (con «Beam Interlocking»)
Combina el TPU 90A con materiales rígidos compatibles (como el PETG o el PET) para crear piezas funcionales que ofrezcan tanto flexibilidad como resistencia estructural.
Para combinaciones de materiales con una adhesión entre capas naturalmente más débil, active la función «Beam Interlocking» en Snapmaker Orca (utilice «Beam Interlocking»). Esta función crea una estructura de entrelazado mecánico en la interfaz entre materiales para mejorar la resistencia de la unión y la integridad general de la pieza.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
- Empuñaduras y asas de tacto suave
- Componentes sobremoldeados
- Bisagras y mecanismos articulados
- Estructuras amortiguadoras

• Utilizar el TPU como parte de estrategias de soporte multimaterial
El TPU se puede imprimir junto con materiales seleccionados como parte de un flujo de trabajo multimaterial sin que sea necesario que los materiales se adhieran entre sí. Este enfoque se puede utilizar para crear estructuras de soporte, simplificar el posprocesamiento o conseguir acabados superficiales específicos.

• Combinaciones recomendadas para TPU 90A:
- Adhesivos mediante entrelazado de vigas: TPU + PLA, TPU + PA, TPU + PETG, TPU + PET
- No recomendados para unión estructural: TPU + ABS / ASA / PC (a menos que se haya validado para casos de uso específicos)

Nota:
1) Si el modelo se adhiere con demasiada fuerza y resulta difícil de retirar tras la impresión, rocía alcohol en la superficie de contacto entre el modelo y la plataforma durante la retirada.
2) Si la adhesión de la primera capa falla, comprueba la nivelación de la plataforma y limpia la superficie de impresión. Si el problema persiste, aplica pegamento en barra o líquido para mejorar la adhesión.

El TPU 90A es un material flexible que requiere una manipulación precisa durante la carga y la descarga. Debido a su blandura, un manejo inadecuado puede provocar inestabilidad en la alimentación, la formación de hilos o la obstrucción de la boquilla. Es necesario realizar la carga y la descarga de forma manual, mientras que la alimentación automática del filamento está estrictamente prohibida, ya que puede provocar fallos en la alimentación o problemas de extrusión.
Para mejorar la tasa de éxito de la impresión, se recomienda encarecidamente seguir las siguientes recomendaciones:
• Desactivar la alimentación automática de filamento y utilizar únicamente la carga manual
El TPU puede deformarse en los sistemas de alimentación automática, lo que provoca una extrusión inestable o atascos. La alimentación manual mejora significativamente la fiabilidad y la tasa de éxito de la impresión.
Guía de funcionamiento recomendada: Vídeo de la guía de carga manual de TPU
• Evita utilizar una boquilla de 0,2 mm
No se recomienda una boquilla de 0,2 mm para el TPU 90A debido a la elevada resistencia a la extrusión y al mayor riesgo de obstrucción. Una boquilla de mayor tamaño proporciona una extrusión más suave, una mejor estabilidad del flujo y una mayor fiabilidad de impresión.
• Si se producen hilos de filamento:
Asegúrate de que el filamento esté completamente seco antes de imprimir. Si los hilos persisten, ajusta los parámetros de retracción (aumenta la distancia o la velocidad de retracción), reduce la velocidad de desplazamiento y optimiza el espaciado entre las piezas.
• Si se produce deformación o colapso del modelo:
Asegúrate de que el ventilador de refrigeración esté ajustado al 100 %. Mejora la refrigeración optimizando la orientación del modelo hacia el flujo de aire y colocando la zona afectada más cerca del ventilador para lograr una mejor refrigeración localizada.