TPU 90A-Filament (1 kg)

Nein, eine obere Abdeckung ist nicht erforderlich.

Nein, das ist nicht erforderlich. Eine 0,2-mm-Düse wird jedoch für TPU 90A aufgrund des hohen Extrusionswiderstands und des erhöhten Verstopfungsrisikos nicht empfohlen. Eine größere Düsengröße gewährleistet eine reibungslosere Extrusion, eine bessere Fließstabilität und eine zuverlässigere Druckleistung.

Ja. TPU ist stark hygroskopisch und muss vor der Verwendung ordnungsgemäß getrocknet werden.
• Trocknungsbedingungen: 70 °C für 6 Stunden
• Lagerung: Bei Nichtgebrauch in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel verschlossen aufbewahren und direkte Sonneneinstrahlung sowie feuchte Umgebungen vermeiden.
Eine ordnungsgemäße Trocknung ist unerlässlich, um Blasenbildung, Fadenbildung und eine schlechte Schichthaftung zu vermeiden.

Nein. Aufgrund seiner Flexibilität wird das Drucken mit hoher Geschwindigkeit nicht empfohlen.

(Basierend auf einer 0,4-mm-Düse; die Parameter können je nach Düsengröße und Druckerkonfiguration variieren)

TPU 90A ermöglicht in Kombination mit kompatiblen Materialien einen flexiblen und funktionalen Multimaterial-Druck auf dem U1. Je nach Anwendungsfall gibt es mehrere empfohlene Vorgehensweisen:

• Flexible + starre Hybridstrukturen (mit „Beam Interlocking“)
Kombinieren Sie TPU 90A mit kompatiblen starren Materialien (wie PETG oder PET), um funktionale Teile zu erstellen, die sowohl Flexibilität als auch strukturelle Festigkeit aufweisen.
Bei Materialkombinationen mit von Natur aus schwächerer Haftung zwischen den Schichten sollten Sie in Snapmaker Orca die Funktion „Beam Interlocking“ aktivieren (Use Beam Interlocking). Diese Funktion erzeugt eine mechanische Verriegelungsstruktur an der Materialgrenzfläche, um die Haftfestigkeit und die allgemeine Integrität des Bauteils zu verbessern.
Typische Anwendungsbereiche sind:
- Soft-Touch-Griffe und -Handgriffe
- Umspritzte Bauteile
- Scharniere und Gelenkmechanismen
- Stoßdämpfende Strukturen

• Einsatz von TPU als Teil von Mehrmaterial-Stützstrategien
TPU kann im Rahmen eines Mehrmaterial-Workflows zusammen mit ausgewählten Materialien gedruckt werden, ohne dass die Materialien miteinander verbunden werden müssen. Dieser Ansatz kann genutzt werden, um Stützstrukturen zu erstellen, die Nachbearbeitung zu vereinfachen oder bestimmte Oberflächenbeschaffenheiten zu erzielen.

• Empfohlene Kombinationen für TPU 90A:
- Haftfähig durch Strahlverriegelung: TPU + PLA, TPU + PA, TPU + PETG, TPU + PET
- Nicht empfohlen für strukturelle Verklebungen: TPU + ABS / ASA / PC (sofern nicht für bestimmte Anwendungsfälle validiert)

Hinweis:
1) Wenn das Modell zu stark haftet und sich nach dem Druck nur schwer entfernen lässt, sprühen Sie beim Entfernen Alkohol auf die Kontaktfläche zwischen Modell und Druckbett.
2) Wenn die Haftung der ersten Schicht nicht gewährleistet ist, überprüfen Sie bitte die Druckbettausrichtung und reinigen Sie die Bauplatte. Sollte das Problem weiterhin bestehen, tragen Sie Klebestift oder Flüssigkleber auf, um die Haftung zu verbessern.

TPU 90A ist ein flexibles Material, das beim Ein- und Auslegen eine präzise Handhabung erfordert. Aufgrund seiner Weichheit kann eine unsachgemäße Handhabung zu Instabilitäten beim Filamentvorschub, Fadenbildung oder einem Verstopfen der Düse führen. Das Ein- und Auslegen muss manuell erfolgen; der automatische Filamentvorschub ist strengstens untersagt, da dies zu Vorschubfehlern oder Extrusionsproblemen führen kann.
Um die Erfolgsquote beim Drucken zu verbessern, werden die folgenden Empfehlungen dringend empfohlen:
• Deaktivieren Sie die automatische Filamentzuführung und verwenden Sie ausschließlich manuelles Einlegen
TPU kann sich in automatischen Zuführsystemen verformen, was zu instabiler Extrusion oder Staus führen kann. Die manuelle Zuführung verbessert die Zuverlässigkeit und die Erfolgsquote beim Drucken erheblich.
Empfohlene Bedienungsanleitung: Video-Anleitung zum manuellen Einlegen von TPU
• Vermeiden Sie die Verwendung einer 0,2-mm-Düse
Eine 0,2-mm-Düse wird für TPU 90A aufgrund des hohen Extrusionswiderstands und des erhöhten Verstopfungsrisikos nicht empfohlen. Eine größere Düsengröße sorgt für eine gleichmäßigere Extrusion, bessere Fließstabilität und höhere Druckzuverlässigkeit.
• Bei Fadenbildung:
Stellen Sie sicher, dass das Filament vor dem Drucken vollständig getrocknet ist. Wenn die Fadenbildung weiterhin auftritt, passen Sie die Rückzugseinstellungen an (erhöhen Sie den Rückzugsweg oder die Geschwindigkeit), verringern Sie die Verfahrgeschwindigkeit und optimieren Sie den Abstand zwischen den Teilen.
• Bei Verformung oder Zusammenbruch des Modells:
Stellen Sie sicher, dass der Lüfter auf 100 % eingestellt ist. Verbessern Sie die Kühlung, indem Sie die Ausrichtung des Modells zum Luftstrom optimieren und den betroffenen Bereich näher am Lüfter positionieren, um eine bessere lokale Kühlung zu erzielen.