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Produktübersicht
• Dynamische zweifarbige Farbverläufe, die sich mit der Drehung des Modells ändern.
• Satinähnliche Oberfläche mit brillanter Lichtreflexion.
• Aufeinander abgestimmte Farbkombinationen für vielfältige ästhetische Stile.
• Exklusives RFID-Autoloading für den Snapmaker U1.
• Einsteigerfreundlich und intuitiv zu bedienen.
Anwendungsbereiche
• 3D-Druck
Kompatibilität
• Snapmaker U1: Optimierte Profile in Snapmaker Orca integriert.
• Andere Snapmaker-Drucker: Offizielle Profile noch nicht verfügbar; manuelle Anpassung erforderlich.
Zweifarbiges PLA-Filament aus Seide (RFID) – 1 kg
inkl. MwSt.
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Schneller Versand vor Ort
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• CY & MT: Versand ab Lager in Deutschland · Versand innerhalb von 1–2 Werktagen · Lieferzeit 15–30 Werktage nach Versand
2 Jahre Garantie
2 Jahre Garantie
Garantie für Maschinen und Module, ausgenommen Artikel mit eingeschränkter Garantie und Verschleißteile.
Einfache Rücksendungen
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14 Tage einfache Rückgabe und Rückerstattung.
30-Tage-Preisgarantie
30-Tage-Preisgarantie
Erhalten Sie eine Rückerstattung, falls der Preis innerhalb von 30 Tagen sinkt.
Snapmaker „
“ Silk zweifarbiges PLA
Winkelabhängige Farbverschiebung
Snapmaker Silk Dual-Color PLA besteht aus zwei unterschiedlichen Farben, die zu einem einzigen Faden coextrudiert sind, und haucht Ihren Drucken Leben ein. Während sich das gedruckte Objekt dreht, kommen die beiden Farbtöne abwechselnd zum Vorschein und verleihen Ihrem Modell eine lebendige optische Dynamik.
Hochreflektierender Glanz
Dank seiner hohen Reflektivität verleiht dieses Filament den Drucken einen satinartigen Glanz. Die glänzende Oberfläche fängt wechselnde Lichtreflexe ein, sodass statische Drucke auf jeder Oberfläche wunderschön schimmern.
Eine Vielzahl von Zweifarbkombinationen
Snapmaker Silk Dual-Color PLA ist in einer Auswahl aufeinander abgestimmter Farbkombinationen erhältlich und bietet so eine einfache Möglichkeit, den Charakter jedes Projekts zu prägen.
RFID-Erkennung[1]
Bei Verwendung mit dem Snapmaker U1 lädt der Drucker automatisch voreingestellte Filamentdaten, sodass Sie die Einstellungen nicht manuell anpassen müssen – das macht das Drucken einfacher denn je.
Qualität bis ins kleinste Detail
Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Sowohl das Filament als auch die Spule bestehen zu 100 % aus recycelbaren Materialien und verbinden so Umweltfreundlichkeit mit höchster Druckzuverlässigkeit.
Freundliche Erinnerung
Beim Drucken mit Silk Dual-Color PLA kann es aufgrund der hohen Extrusionstemperatur dazu kommen, dass sich die beiden Grundfarben auf natürliche Weise vermischen und so ein Farbmischungseffekt entsteht (z. B. ergibt ein gelb-blaues Filament Grüntöne). Dies ist eine normale physikalische Eigenschaft des Materials und stellt kein Qualitätsproblem dar.
Tipps zum Drucken
Trocknung und Lagerung
• Trocknung: Silk Dual-Color PLA reagiert mäßig empfindlich auf Feuchtigkeit. Das Trocknen vor dem Druck ist optional, für optimale Druckergebnisse wird jedoch eine Vortrocknung empfohlen. Empfohlene Einstellungen: 55 °C für 6 Stunden.
• Lagerung: Bewahren Sie das Filament bei Nichtgebrauch an einem trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung auf, um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten.
• So erzielen Sie den besten Glanz: Der Glanz von Silk Dual-Color PLA hängt von der Temperatur und der Druckgeschwindigkeit ab. Für ein glänzenderes Ergebnis sollten Sie langsamer drucken oder eine höhere Temperatur einstellen.
• Den Zweifarb-Effekt maximieren: Die optische Wirkung des Zweifarbwechsels hängt von der Modellgeometrie ab. Bei flachen oder streng geometrischen Drucken kommt der Zweifarb-Effekt möglicherweise nicht voll zur Geltung; empfohlen werden daher Drucke mit Kurven und facettenreichen Oberflächen.
• Eine feinere Oberflächenqualität erzielen: Lassen Sie den Kühlventilator auf maximaler Drehzahl laufen, um eine feinere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Fehlerbehebung bei Farbtausch und -spiegelung
Aufgrund seiner zweifarbigen Struktur kann es bei „Silk Dual-Color PLA“ während der Extrusion zu leichten Verdrehungen kommen, was gelegentlich zu Farbwechseln oder ungleichmäßigen Farbverschiebungen führt. Die folgenden Anpassungen können diese Probleme wirksam minimieren:
• Extruderspannung prüfen: Eine deutliche Farbverschiebung deutet in der Regel auf eine zu lockere Extruderspannung hin, wodurch sich das Filament innerhalb der Zahnräder um 180° drehen kann. Überprüfen Sie die Spannschraube an der Seite des Extruders und ziehen Sie sie entsprechend fest.
• Druckgeschwindigkeiten vereinheitlichen: Häufige Geschwindigkeitsänderungen verursachen ungleichmäßigen Druck im Extruder, was zu einer Verdrehung des Filaments führt. Halten Sie die Geschwindigkeitseinstellungen für Füllung, Innenwände und Außenwände auf ähnlichen Werten, um plötzliche Geschwindigkeitsschwankungen zu vermeiden.
• Den Zuführweg optimieren: Automatische Zuführmodule verlängern den Transportweg zum Extruder erheblich und erhöhen damit das Risiko einer geringfügigen Selbstdrehung des Filaments im PTFE-Schlauch. Wenn möglich, wird die Verwendung einer externen Direktspulen-Konfiguration empfohlen.
• Vermeiden Sie manuelles Verdrehen: Dieses Filament wird werkseitig in einer streng kontrollierten Ausrichtung gewickelt, um eine gleichmäßige Farbabstimmung zu gewährleisten. Verdrehen oder verwickeln Sie es nicht, da dies die Farbabstimmung beeinträchtigen kann. Achten Sie während der Verwendung und Lagerung auf eine ordentliche Ausrichtung.
Technische Daten
Empfohlene Druckbedingungen
* Basierend auf einer 0,4-mm-Düse. Die Druckbedingungen können je nach Düsen-Durchmesser variieren.
Düsentemperatur
190–240 °C
Betttemperatur
25–70 °C
Lüfter
EIN
Druckgeschwindigkeit
50–150 mm/s
Trocknungseinstellungen vor dem Drucken
55 °C für 6 h
Physikalische Eigenschaften
Dichte
1,24 g/cm³ (23 °C)
Schmelzindex
21,17 g/10 min (210 °C, 2,16 kg)
Schmelztemperatur
162,3 °C (DSC, 10 °C/min)
Glasübergangstemperatur
58,2 °C (DSC, 10 °C/min)
Vicat-Erweichungstemperatur
64,7 °C
Absorptionsrate von gesättigtem Wasser
0,45 % (23 °C, 70 % relative Luftfeuchtigkeit)
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit (X-Y)
41,1 ± 0,8 MPa
Zugfestigkeit (Z)
23,8 ± 2,8 MPa
Bruchdehnungsrate (X-Y)
> 40%
Bruchdehnungsrate (Z)
1,2 ± 0,16 %
Biegemodul (X-Y)
2241,4 ± 140,4 MPa
Biegemodul (Z)
2063,5 ± 95,9 MPa
Biegefestigkeit (X-Y)
69,1 ± 1,6 MPa
Biegefestigkeit (Z)
37,3 ± 5,5 MPa
Schlagzähigkeit (X-Y)
13,8 ± 1,3 kJ/m²
Schlagzähigkeit (Z)
11,2 ± 0,9 kJ/m²
Empfohlene Druckbedingungen
*Basierend auf einer 0,4-mm-Düse. Die Druckbedingungen können je nach Düsen-Durchmesser variieren.
Düsentemperatur
190–240 °C
Betttemperatur
25–70 °C
Lüfter
EIN
Druckgeschwindigkeit
50–150 mm/s
Trocknungseinstellungen vor dem Drucken
55 °C für 6 h
Physikalische Eigenschaften
Dichte
1,24 g/cm³ (23 °C)
Schmelzindex
21,17 g/10 min (210 °C, 2,16 kg)
Schmelztemperatur
162,3 °C (DSC, 10 °C/min)
Glasübergangstemperatur
58,2 °C (DSC, 10 °C/min)
Vicat-Erweichungstemperatur
64,7 °C
Absorptionsrate von gesättigtem Wasser
0,45 % (23 °C, 70 % relative Luftfeuchtigkeit)
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit (X-Y)
41,1 ± 0,8 MPa
Zugfestigkeit (Z)
23,8 ± 2,8 MPa
Bruchdehnungsrate (X-Y)
> 40%
Bruchdehnungsrate (Z)
1,2 ± 0,16 %
Biegemodul (X-Y)
2241,4 ± 140,4 MPa
Biegemodul (Z)
2063,5 ± 95,9 MPa
Biegefestigkeit (X-Y)
69,1 ± 1,6 MPa
Biegefestigkeit (Z)
37,3 ± 5,5 MPa
Schlagzähigkeit (X-Y)
13,8 ± 1,3 kJ/m²
Schlagzähigkeit (Z)
11,2 ± 0,9 kJ/m²
Im Lieferumfang enthalten
Versiegeltes Spulenfilament × 1
Trockenmittel× 1
Verpackungskarton aus Papier× 1
Versiegeltes Spulenfilament × 1
Trockenmittel × 1
Verpackungskarton aus Papier × 1
Hinweis:
[1] Die RFID-Funktion ist nur für den Snapmaker U1 verfügbar.
Häufig gestellte Fragen
1. Kompatibilität
• Andere Drucker: Unterstützt die meisten FDM-3D-Drucker; unter Umständen ist eine manuelle Anpassung erforderlich.
2. Was ist der Unterschied zwischen „Silk Dual-Color PLA“ und Standard-PLA?
| Artikel | Zweifarbiges PLA „Silk“ | Standard-PLA |
| Aussehen | Hochglänzende, seidenartige Oberfläche | Matt / schlichter Kunststoff-Look |
| Farbeffekt | Zweifarbige Verschiebung | Einfarbig |
| Glanzgrad | Höherer Glanz / reflektierend | Normal |
| Sichtbarkeit der Ebenenlinien | Bessere Tarnung der Ebenen | Sichtbar |
3. Ist beim Drucken mit Silk Dual-Color PLA ein Hot-End aus gehärtetem Stahl erforderlich?
Nein, das ist nicht erforderlich.
4. Ist beim Drucken mit Silk Dual-Color PLA eine obere Abdeckung erforderlich?
Nein, das ist nicht erforderlich.
5. Sollte der Lüfter während des Druckvorgangs eingeschaltet sein?
Ja. Es wird empfohlen, den Lüfter eingeschaltet zu lassen, um die Oberflächenqualität zu verbessern und eine stabile Druckleistung zu gewährleisten.
6. Wie lauten die empfohlenen Druckparameter für Silk Dual-Color PLA?
| Parameter | Empfehlung |
| Düsentemperatur | 190–240 °C |
| Betttemperatur | 25–70 °C |
| Lüfter | EIN |
| Druckgeschwindigkeit | 50–150 mm/s |
| Trocknungseinstellungen (vor dem Drucken) | 55 °C für 6 Stunden |
7. Muss ich „Silk Dual-Color PLA“ vor dem Drucken trocknen oder ständig trocken halten?
Silk Dual-Color PLA weist eine mäßige Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Das Trocknen vor dem Druck ist zwar optional, wird jedoch empfohlen, um die beste Druckqualität und Konsistenz zu erzielen.
Für eine optimale Leistung empfehlen wir die Verwendung des Snapmaker SnapDryers, der als Zubehör in unserem offiziellen Online-Shop erhältlich sein wird.
• Empfohlene Trocknungsbedingungen: 55 °C für 6 Stunden
• Lagerung: Nach Gebrauch in einer trockenen Umgebung ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern, um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten
8. Welche PEI-Druckplatte wird empfohlen?
Für eine hervorragende Haftung am Druckbett wird eine strukturierte PEI-Platte empfohlen.
9. Neigt Silk Dual-Color PLA zu Fadenbildung oder Verstopfungen? Wie kann ich die Druckqualität optimieren?
Silk Dual-Color PLA wurde für eine gleichmäßige und stabile Extrusion entwickelt und liefert unter den üblichen PLA-Druckbedingungen zuverlässige Ergebnisse. Im Vergleich zu Standard-PLA kann es je nach Temperatur- und Rückzugseinstellungen gelegentlich zu einer leicht erhöhten Neigung zum Fadenziehen kommen, während Verstopfungen bei Verwendung der empfohlenen Parameter selten auftreten.
Tipps zur Optimierung:
• Senken Sie die Düsentemperatur leicht ab, wenn geringfügiges Fadenziehen auftritt
• Passen Sie die Rückzugseinstellungen entsprechend Ihrem Druckerprofil an
• Halten Sie das Filament ordnungsgemäß getrocknet, um eine gleichbleibende Extrusionsqualität zu gewährleisten
• Verwenden Sie eine saubere Düse in gutem Zustand
• Reinigen Sie die Düse regelmäßig, um einen reibungslosen und stabilen Fluss aufrechtzuerhalten



































