1. Das High-Flow-Hotend eignet sich am besten für den Druck großer Modelle mit langen, durchgehenden Extrusionswegen, bei denen seine hohen Geschwindigkeiten und sein hoher Durchfluss voll zum Tragen kommen. Bei Modellen mit feinen Details, komplexen gekrümmten Oberflächen, zahlreichen Ecken oder häufigen Richtungswechseln kann die Druckgeschwindigkeit eingeschränkt sein, sodass die Vorteile des High-Flow-Hotends möglicherweise weniger deutlich zum Tragen kommen.
2. Der U1 unterstützt derzeit nicht die Verwendung von Hotends mit unterschiedlichen Düsendurchmessern innerhalb desselben Druckauftrags. Stellen Sie vor dem Drucken sicher, dass alle im Druckauftrag verwendeten Druckköpfe mit Hotends mit demselben Düsendurchmesser ausgestattet sind.
3. Anweisungen zur Installation des Hotends finden Sie im U1-Hotend-Benutzerhandbuch.
4. Wenn Sie von Hochtemperatur-Filamenten wie ABS, ASA, PA oder PC auf wärmeempfindliche Filamente wie PLA oder PETG umsteigen, führen Sie vor dem Druckvorgang einen Kaltzug durch, um Verstopfungen zu vermeiden. Entnehmen Sie das Hochtemperatur-Filament gemäß der Entnahmeanleitung des Druckers und legen Sie das neue Filament ein, ohne den Einlegevorgang zu starten. Stellen Sie die Düsentemperatur auf die Drucktemperatur des Hochtemperatur-Filaments ein und extrudieren Sie manuell, bis das Restfilament vollständig entfernt ist und das neue Filament gleichmäßig fließt. Senken Sie die Düsentemperatur auf 220–240 °C und extrudieren Sie weiter, während die Düse abkühlt. Senken Sie die Temperatur anschließend auf 85 °C und ziehen Sie das Filament nach dem Abkühlen langsam nach oben. Eine dreizackige Spitze zeigt an, dass der Kaltzug erfolgreich war. Wenn das Filament nicht extrudiert werden kann, erhöhen Sie die Düsentemperatur oder reinigen Sie die Düse mit einer Reinigungsnadel. Weitere Informationen finden Sie im U1-Hotend-Benutzerhandbuch im offiziellen Wiki.

Hinweis:

[1] Unter Laborbedingungen stieg die Druckgeschwindigkeit um 87 %. Testparameter: Umgebungstemperatur 24 °C; Temperatur des beheizten Druckbetts 100 °C; Material: Snapmaker ABS; Düsentemperatur 280 °C; Beschleunigung 1000 mm/s²; einwandig; Schichthöhe 0,2 mm; Spiralvasen-Modus; geschlossener Druck. Als Kontrollgruppe diente das serienmäßige Edelstahl-Hotend, das unter denselben Bedingungen getestet wurde. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Modellauswahl, Testumgebung und Filamentunterschieden variieren.

[2] Liber™ wurde von Phaetus entwickelt und wird von Runice Co., Ltd. hergestellt. Es trägt das FlowCore™-Zeichen, das Produkte kennzeichnet, die unter Lizenz der unter flowcoreip.comveröffentlicht wurden.

[3] Unter Laborbedingungen wurde die Druckzeit um 51,98 % reduziert. Testparameter: SnapSpeed PLA; Düsentemperatur 220 °C; Temperatur des beheizten Druckbetts 55 °C. Als Kontrollgruppe diente das serienmäßige Edelstahl-Hotend, das unter denselben Bedingungen getestet wurde. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Testumgebung und Filamentunterschieden variieren.

[4] Testparameter:
SnapSpeed PLA (Drucktemperatur: 220 °C; 0,4-mm-Düse; Beschleunigung: 10.000 mm/s²; einwandig; Schichthöhe: 0,2 mm; Spiralvasen-Modus)
Snapmaker ABS (Drucktemperatur: 280 °C; 0,4-mm-Düse; Beschleunigung: 10.000 mm/s²; einwandig; Schichthöhe: 0,2 mm; Spiralvasen-Modus; geschlossener Druck)
Snapmaker PETG HF (Drucktemperatur: 255 °C; 0,4-mm-Düse; Beschleunigung: 10.000 mm/s²; einwandig; Schichthöhe: 0,2 mm; Spiralvasen-Modus)

[5] Das Liber High Flow Hotend verfügt über eine DLC-beschichtete Düse aus gehärtetem Stahl. Die DLC-Beschichtung weist eine Oberflächenhärte von ca. HV 2000 auf, während das Substrat aus gehärtetem Stahl eine Härte von ca. HV 725–780 aufweist. Diese beiden Werte beziehen sich jeweils auf die Beschichtung und das Substrat und stellen nicht die Gesamthärte der Düse dar. Im Vergleich dazu weist das Substrat der serienmäßigen U1-Edelstahl-Düse eine Härte von ca. HV 170–210 auf. Die DLC-Beschichtung erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Liber High Flow Hotend-Düse zusätzlich.

[6] Ra ≤ 0,2 μm entspricht dem typischen Rauheitswert, der an mehreren Stellen unter Standardverarbeitungsbedingungen gemessen wurde; der lokale Einpunkt-Rauheitsgrenzwert beträgt Ra ≤ 0,4 μm. Eine geringere Rauheit der Innenwand trägt dazu bei, den Widerstand beim Filamentdurchlauf sowie das Risiko von Materialanhaftungen und Verstopfungen zu verringern. Messstellen, Probenlängen und Bewertungsmethoden entsprechen der festgelegten Prüfspezifikation. Bei Verwendung anderer Messmethoden oder Normen können die Ergebnisse abweichen.

[7] Die Vergleichsbilder basieren auf Labortests unter folgenden Bedingungen: Umgebungstemperatur: 24 °C; Betttemperatur: 65 °C; Filament: SnapSpeed PLA; Düsentemperatur: 220 °C; Rückzugsgeschwindigkeit: 30 mm/s; Rückzugslänge: 1,2 mm. Referenzergebnisse wurden unter denselben Bedingungen mit anderen Hotends mit hohem Durchfluss erzielt. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Testumgebung und verwendetem Filament variieren.

[8] Die Vergleichsbilder basieren auf Labortests unter folgenden Bedingungen: Umgebungstemperatur: 24 °C; Betttemperatur: 55 °C; Filament: SnapSpeed PLA; Düsentemperatur: 220 °C; Beschleunigung: 10.000 mm/s². Referenzergebnisse wurden unter denselben Bedingungen mit anderen High-Flow-Hotends erzielt. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Testumgebung und verwendetem Filament variieren.

Kompatibilität von Filament und Düse

Installation und Konfiguration

Ersatzteile und Komponenten