1. El hotend de alto caudal es ideal para imprimir modelos de gran tamaño con trazos de extrusión largos y continuos, en los que se pueden aprovechar al máximo sus capacidades de alta velocidad y alto caudal. En el caso de modelos con detalles intrincados, superficies curvas complejas, numerosas esquinas o cambios frecuentes de dirección, las velocidades de impresión pueden verse limitadas y las ventajas del hotend de alto caudal pueden resultar menos evidentes.
2. Actualmente, la U1 no admite el uso de hotends con diferentes diámetros de boquilla en un mismo trabajo de impresión. Antes de imprimir, asegúrate de que todos los cabezales utilizados en el trabajo de impresión estén equipados con hotends del mismo diámetro de boquilla.
3. Para consultar las instrucciones de instalación del hotend, consulta la Guía de usuario del hotend U1.
4. Al cambiar de filamentos de alta temperatura, como ABS, ASA, PA o PC, a filamentos sensibles al calor, como PLA o PETG, realiza un «cold pull» antes de imprimir para evitar atascos. Sigue el procedimiento de descarga de la impresora para retirar el filamento de alta temperatura y, a continuación, carga el nuevo filamento sin iniciar el procedimiento de carga. Ajusta la boquilla a la temperatura de impresión del filamento de alta temperatura y extruye manualmente hasta que el filamento residual se haya purgado por completo y el nuevo filamento fluya con suavidad. Baje la temperatura de la boquilla a 220–240 °C y continúe extruyendo mientras se enfría. A continuación, bájela a 85 °C y, una vez enfriada, tire lentamente del filamento hacia arriba. Una punta con tres ramificaciones indica que la extracción en frío se ha realizado correctamente. Si no se puede extrudir el filamento, aumente la temperatura de la boquilla o limpie la boquilla con una aguja de limpieza. Para obtener más detalles, consulte la Guía de usuario del hotend U1 en la wiki oficial.

Nota:

[1] En condiciones de prueba de laboratorio, la velocidad de impresión aumentó un 87 %. Parámetros de la prueba: temperatura ambiente 24 °C; temperatura de la cama calefactada 100 °C; material: ABS de Snapmaker; temperatura de la boquilla 280 °C; aceleración 1000 mm/s²; pared simple; altura de capa 0,2 mm; modo «jarrón en espiral»; impresión en recinto cerrado. El grupo de control fue el hotend de acero inoxidable de serie, probado en las mismas condiciones. Los resultados reales pueden variar en función del modelo elegido, el entorno de prueba y las diferencias entre los filamentos.

[2] Liber™ fue desarrollado por Phaetus y lo fabrica Runice Co., Ltd. Lleva la marca FlowCore™, que identifica los productos fabricados bajo licencia de las patentes publicadas en flowcoreip.com.

[3] En condiciones de prueba de laboratorio, el tiempo de impresión se redujo en un 51,98 %. Parámetros de prueba: SnapSpeed PLA; temperatura de la boquilla: 220 °C; temperatura de la cama calefactada: 55 °C. El grupo de control fue el hotend de acero inoxidable de serie, probado en las mismas condiciones. Los resultados reales pueden variar en función del entorno de prueba y de las diferencias entre filamentos.

[4] Parámetros de la prueba:
SnapSpeed PLA (temperatura de impresión: 220 °C; boquilla de 0,4 mm; aceleración: 10 000 mm/s²; pared simple; altura de capa: 0,2 mm; modo «jarrón en espiral»)
Snapmaker ABS (temperatura de impresión: 280 °C; boquilla de 0,4 mm; aceleración: 10 000 mm/s²; pared simple; altura de capa: 0,2 mm; modo «jarrón en espiral»; impresión en recinto cerrado)
Snapmaker PETG HF (temperatura de impresión: 255 °C; boquilla de 0,4 mm; aceleración: 10 000 mm/s²; pared simple; altura de capa: 0,2 mm; modo «jarrón en espiral»)

[5] El hotend Liber High Flow cuenta con una boquilla de acero endurecido con recubrimiento DLC. El recubrimiento DLC tiene una dureza superficial de aproximadamente HV 2000, mientras que el sustrato de acero endurecido tiene una dureza de aproximadamente HV 725–780. Estos dos valores se refieren al recubrimiento y al sustrato, respectivamente, y no representan la dureza total de la boquilla. En comparación, el sustrato de acero inoxidable de serie de la boquilla U1 tiene una dureza de aproximadamente HV 170–210. El recubrimiento DLC mejora aún más la dureza superficial y la resistencia al desgaste de la boquilla del hotend Liber High Flow.

[6] Ra ≤ 0,2 μm representa el nivel típico de control de rugosidad medido en múltiples puntos en condiciones de procesamiento estándar; el límite de rugosidad local en un solo punto es Ra ≤ 0,4 μm. Una menor rugosidad de la pared interior ayuda a reducir la resistencia al desplazamiento del filamento y el riesgo de adhesión del material y obstrucción. Las ubicaciones de medición, las longitudes de muestreo y los métodos de evaluación siguen la especificación de inspección establecida. Los resultados pueden diferir cuando se utilizan otros métodos de medición o normas.

[7] Las imágenes comparativas se basan en pruebas de laboratorio realizadas en las siguientes condiciones: temperatura ambiente: 24 °C; temperatura de la plataforma: 65 °C; filamento: SnapSpeed PLA; temperatura de la boquilla: 220 °C; velocidad de retracción: 30 mm/s; longitud de retracción: 1,2 mm. Los resultados de referencia se obtuvieron utilizando otros hotends de alto caudal en las mismas condiciones. Los resultados reales pueden variar en función del entorno de prueba y del filamento utilizado.

[8] Las imágenes comparativas se basan en pruebas de laboratorio realizadas en las siguientes condiciones: temperatura ambiente: 24 °C; temperatura de la plataforma: 55 °C; filamento: SnapSpeed PLA; temperatura de la boquilla: 220 °C; aceleración: 10 000 mm/s². Los resultados de referencia se obtuvieron utilizando otros hotends de alto caudal en las mismas condiciones. Los resultados reales pueden variar en función del entorno de prueba y del filamento utilizado.

Compatibilidad entre filamentos y boquillas

Instalación y configuración

Recambios y componentes