1. L'hotend ad alto flusso è particolarmente indicato per la stampa di modelli di grandi dimensioni con percorsi di estrusione lunghi e continui, dove è possibile sfruttare appieno le sue capacità di alta velocità e alto flusso. Per i modelli con dettagli intricati, superfici curve complesse, numerosi angoli o frequenti cambi di direzione, le velocità di stampa potrebbero risultare limitate e i vantaggi dell'hotend ad alto flusso potrebbero essere meno evidenti.
2. Attualmente, la U1 non supporta l'uso di hotend con ugelli di diametro diverso nello stesso lavoro di stampa. Prima di avviare la stampa, assicurati che tutte le testine utilizzate nel lavoro di stampa siano dotate di hotend con ugelli dello stesso diametro.
3. Per le istruzioni di installazione dell'hotend, consultare la Guida per l'utente dell'hotend U1.
4. Quando si passa da filamenti ad alta temperatura, come ABS, ASA, PA o PC, a filamenti sensibili al calore, come PLA o PETG, eseguire un "cold pull" prima della stampa per prevenire eventuali intasamenti. Utilizzare la procedura di scaricamento della stampante per rimuovere il filamento ad alta temperatura, quindi caricare il nuovo filamento senza avviare la procedura di caricamento. Impostare l'ugello alla temperatura di stampa del filamento ad alta temperatura ed estrudere manualmente fino a quando il filamento residuo non sarà stato completamente espulso e il nuovo filamento scorrerà senza intoppi. Abbassare la temperatura dell’ugello a 220–240 °C e continuare l’estrusione mentre si raffredda. Quindi abbassarla a 85 °C e, una volta raffreddato, tirare lentamente il filamento verso l’alto. Una punta a tre ramificazioni indica che il “cold pull” è riuscito. Se il filamento non può essere estruso, aumentare la temperatura dell’ugello o pulire l’ugello con un ago di pulizia. Per ulteriori dettagli, consultare la Guida per l’utente dell’Hotend U1 sul Wiki ufficiale.

Nota:

[1] In condizioni di test di laboratorio, la velocità di stampa è aumentata dell’87%. Parametri di test: temperatura ambiente 24 °C; temperatura del letto riscaldato 100 °C; materiale: ABS Snapmaker; temperatura dell’ugello 280 °C; accelerazione 1000 mm/s²; parete singola; altezza dello strato 0,2 mm; modalità “vaso a spirale”; stampa in ambiente chiuso. Il gruppo di controllo era costituito dall’hotend in acciaio inossidabile di serie testato nelle stesse condizioni. I risultati effettivi possono variare a seconda del modello scelto, dell’ambiente di prova e delle differenze tra i filamenti.

[2] Liber™ è stato sviluppato da Phaetus ed è prodotto da Runice Co., Ltd. Reca il marchio FlowCore™, che identifica i prodotti fabbricati su licenza dei brevetti pubblicati su flowcoreip.com.

[3] In condizioni di test di laboratorio, il tempo di stampa è stato ridotto del 51,98%. Parametri di test: SnapSpeed PLA; temperatura dell’ugello 220 °C; temperatura del letto riscaldato 55 °C. Il gruppo di controllo era costituito dall’hotend in acciaio inossidabile di serie testato nelle stesse condizioni. I risultati effettivi possono variare a seconda dell’ambiente di test e delle differenze tra i filamenti.

[4] Parametri di prova:
SnapSpeed PLA (temperatura di stampa: 220 °C; ugello da 0,4 mm; accelerazione: 10.000 mm/s²; parete singola; altezza strato: 0,2 mm; modalità vaso a spirale)
Snapmaker ABS (temperatura di stampa: 280 °C; ugello da 0,4 mm; accelerazione: 10.000 mm/s²; parete singola; altezza strato: 0,2 mm; modalità vaso a spirale; stampa in ambiente chiuso)
Snapmaker PETG HF (temperatura di stampa: 255 °C; ugello da 0,4 mm; accelerazione: 10.000 mm/s²; parete singola; altezza strato: 0,2 mm; modalità vaso a spirale)

[5] L’Hotend Liber High Flow è dotato di un ugello in acciaio temprato con rivestimento DLC. Il rivestimento DLC presenta una durezza superficiale di circa HV 2000, mentre il substrato in acciaio temprato ha una durezza di circa HV 725–780. Questi due valori si riferiscono rispettivamente al rivestimento e al substrato e non rappresentano la durezza complessiva dell’ugello. In confronto, il substrato dell’ugello standard in acciaio inossidabile U1 ha una durezza di circa HV 170–210. Il rivestimento DLC migliora ulteriormente la durezza superficiale e la resistenza all’usura dell’ugello dell’Hotend Liber High Flow.

[6] Ra ≤ 0,2 μm rappresenta il livello tipico di controllo della rugosità misurato in più punti in condizioni di lavorazione standard; il limite di rugosità locale in un singolo punto è Ra ≤ 0,4 μm. Una minore rugosità della parete interna contribuisce a ridurre la resistenza al passaggio del filamento e il rischio di adesione del materiale e di intasamento. I punti di misurazione, le lunghezze di campionamento e i metodi di valutazione seguono le specifiche di ispezione stabilite. I risultati possono differire se vengono utilizzati altri metodi di misurazione o standard.

[7] Le immagini di confronto si basano su test di laboratorio effettuati nelle seguenti condizioni: temperatura ambiente: 24 °C; temperatura del letto di stampa: 65 °C; filamento: SnapSpeed PLA; temperatura dell’ugello: 220 °C; velocità di retrazione: 30 mm/s; lunghezza di retrazione: 1,2 mm. I risultati di riferimento sono stati ottenuti utilizzando altri hotend ad alta portata nelle stesse condizioni. I risultati effettivi possono variare a seconda dell’ambiente di prova e del filamento utilizzato.

[8] Le immagini comparative si basano su test di laboratorio effettuati nelle seguenti condizioni: temperatura ambiente: 24 °C; temperatura del letto di stampa: 55 °C; filamento: SnapSpeed PLA; temperatura dell’ugello: 220 °C; accelerazione: 10.000 mm/s². I risultati di riferimento sono stati ottenuti utilizzando altri hotend ad alta portata nelle stesse condizioni. I risultati effettivi possono variare a seconda dell’ambiente di prova e del filamento utilizzato.

Compatibilità tra filamenti e ugelli

Installazione e configurazione

Ricambi e componenti