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C’est ainsi que la conception d’emballage de vos produits Snapmaker est améliorée

« Bel emballage, manuel superbe, une expérience de déballage comparable à celle des produits Apple. » Ce fut le commentaire des utilisateurs de la Snapmaker Original. Il nous a beaucoup encouragés. Lors de la conception de l’emballage des Snapmaker 2.0, nous avons effectué d’autres recherches et eu de fréquentes discussions pour voir comment nous pouvons améliorer encore davantage l’emballage de nos produits.

Nous pourrions simplement adopter la même conception d’emballage que le modèle original pour les Snapmaker 2.0. Nous savions que ce serait très beau et fiable. Cependant, nous avons également entendu dire que certains d’entre vous préfèrent une conception plus respectueuse de l’environnement. Entre-temps, nous avons constaté la tendance à remplacer les matériaux à usage unique par des emballages durables à base de papier. Nous avons donc commencé à travailler sur la nouvelle conception.

Tout d’abord, nous avons mené un sondage #SnapPoll dans notre groupe Facebook fin août. 515 utilisateurs ont voté. Plus de 70 % des utilisateurs ont voté pour l’utilisation de boîtes en carton, car elles seront plus respectueuses de l’environnement que la mousse plastique.

Deuxièmement, nous avons conçu et réalisé une série d’échantillons d’emballage pour tester la meilleure solution d’emballage. En utilisant le carton ondulé comme matériau d’emballage principal, nous avons effectué quatre itérations au total. Nous nous sommes concentrés sur deux objectifs principaux. Le premier consiste à s’assurer que la nouvelle conception a les mêmes performances de protection structurelle voire de meilleures performances que la conception de la Snapmaker Original. Le second consiste à obtenir le meilleur équilibre entre l’expérience de déballage, la polyvalence des boîtes intérieures et la robustesse de la construction.

Comme vous le savez, les Snapmaker 2.0 sont modulaires. Lorsque vous les voyez comme faisant partie du système modulaire, vous constaterez qu’il est naturel de concevoir une boîte d’emballage pour chaque type de module. Cependant, nous ne pouvions pas simplement le faire, puisque nous devions également garder à l’esprit l’expérience de déballage. Ce sera un processus fastidieux de déballer trente boîtes pour se lancer avec un nouveau produit. Par conséquent, nous avons conçu et testé nos solutions à de nombreuses reprises pour trouver l’équilibre optimal entre le contrôle du nombre et du type de boîtes d’emballage et permettre à ces boîtes d’être couramment utilisées dans l’ensemble du système. En outre, l’emballage doit assurer une protection efficace des produits.

Échantillons d’essai multiples

  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés standard (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 10mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Carton alvéolaire de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs

Remarque : Le carton ondulé renforcé est deux fois plus résistante que le carton ondulé standard.

Pour la couche tampon de protection entre la boîte et les cartons des modules internes, A utilise du polyéthylène expansé de 20 mm tandis que D utilise du carton alvéolaire de 20 mm.

Voici l’un des tests critiques que nous avons effectués sur nos emballages. Nous avons simulé le plus grand impact potentiel au cours du processus de transport sur les groupes de test, puis nous avons comparé et analysé les performances de protection de ces derniers. Il peut tester la qualité et la résistance à l’empilement du matériau d’emballage

et simuler ainsi le scénario de transport consistant à subir la force d’éclatement ou de perforation sur la boîte d’emballage.

Après tous les tests, la performance globale de l’échantillon A est la meilleure. À présent, nous allons améliorer les détails de conception et commencer la conception visuelle sur l’emballage pour améliorer l’expérience de déballage.

Que pensez-vous de cette conception d’emballage ? Cliquez sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus sur la Snapmaker 2.0 et saisissez la dernière chance d’économiser 600 USD sur l’A350 !

 

Avec amour,
L’équipe Snapmaker

« Bel emballage, manuel superbe, une expérience de déballage comparable à celle des produits Apple. » Ce fut le commentaire des utilisateurs de la Snapmaker Original. Il nous a beaucoup encouragés. Lors de la conception de l’emballage des Snapmaker 2.0, nous avons effectué d’autres recherches et eu de fréquentes discussions pour voir comment nous pouvons améliorer encore davantage l’emballage de nos produits.

Nous pourrions simplement adopter la même conception d’emballage que le modèle original pour les Snapmaker 2.0. Nous savions que ce serait très beau et fiable. Cependant, nous avons également entendu dire que certains d’entre vous préfèrent une conception plus respectueuse de l’environnement. Entre-temps, nous avons constaté la tendance à remplacer les matériaux à usage unique par des emballages durables à base de papier. Nous avons donc commencé à travailler sur la nouvelle conception.

Tout d’abord, nous avons mené un sondage #SnapPoll dans notre groupe Facebook fin août. 515 utilisateurs ont voté. Plus de 70 % des utilisateurs ont voté pour l’utilisation de boîtes en carton, car elles seront plus respectueuses de l’environnement que la mousse plastique.

Deuxièmement, nous avons conçu et réalisé une série d’échantillons d’emballage pour tester la meilleure solution d’emballage. En utilisant le carton ondulé comme matériau d’emballage principal, nous avons effectué quatre itérations au total. Nous nous sommes concentrés sur deux objectifs principaux. Le premier consiste à s’assurer que la nouvelle conception a les mêmes performances de protection structurelle voire de meilleures performances que la conception de la Snapmaker Original. Le second consiste à obtenir le meilleur équilibre entre l’expérience de déballage, la polyvalence des boîtes intérieures et la robustesse de la construction.

Comme vous le savez, les Snapmaker 2.0 sont modulaires. Lorsque vous les voyez comme faisant partie du système modulaire, vous constaterez qu’il est naturel de concevoir une boîte d’emballage pour chaque type de module. Cependant, nous ne pouvions pas simplement le faire, puisque nous devions également garder à l’esprit l’expérience de déballage. Ce sera un processus fastidieux de déballer trente boîtes pour se lancer avec un nouveau produit. Par conséquent, nous avons conçu et testé nos solutions à de nombreuses reprises pour trouver l’équilibre optimal entre le contrôle du nombre et du type de boîtes d’emballage et permettre à ces boîtes d’être couramment utilisées dans l’ensemble du système. En outre, l’emballage doit assurer une protection efficace des produits.

Échantillons d’essai multiples

  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés standard (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Polyéthylène expansé de 10mm + Cartons ondulés intérieurs
  • Film étirable + Cartons ondulés renforcés (cannelure BC) + Carton alvéolaire de 20 mm + Cartons ondulés intérieurs

Remarque : Le carton ondulé renforcé est deux fois plus résistante que le carton ondulé standard.

Pour la couche tampon de protection entre la boîte et les cartons des modules internes, A utilise du polyéthylène expansé de 20 mm tandis que D utilise du carton alvéolaire de 20 mm.

Voici l’un des tests critiques que nous avons effectués sur nos emballages. Nous avons simulé le plus grand impact potentiel au cours du processus de transport sur les groupes de test, puis nous avons comparé et analysé les performances de protection de ces derniers. Il peut tester la qualité et la résistance à l’empilement du matériau d’emballage

et simuler ainsi le scénario de transport consistant à subir la force d’éclatement ou de perforation sur la boîte d’emballage.

Après tous les tests, la performance globale de l’échantillon A est la meilleure. À présent, nous allons améliorer les détails de conception et commencer la conception visuelle sur l’emballage pour améliorer l’expérience de déballage.

Que pensez-vous de cette conception d’emballage ? Cliquez sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus sur la Snapmaker 2.0 et saisissez la dernière chance d’économiser 600 USD sur l’A350 !

 

Avec amour,
L’équipe Snapmaker

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