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Autre nouvelle fonctionnalité ajoutée ! Conception améliorée du module d’impression 3D de la Snapmaker 2.0 et avancement des tests

Aujourd’hui, nous vous présentons la conception améliorée du module d’impression 3D et des nouvelles sur l’avancement des tests de la phase d’essai initiale.  

Aperçu de la conception améliorée du module d’impression 3D

Amélioration supplémentaire du taux de réussite et de l’expérience utilisateur du filament de charge

D’après les commentaires des utilisateurs de notre modèle original, il est un peu difficile d’appuyer sur le bouton physique pour charger le filament. Par ailleurs, il reste une petite possibilité de ne pas charger le filament dans la bonne position, ce qui entraîne le problème de rupture du filament à l’intérieur du module d’impression 3D. Pour améliorer le taux de réussite et l’expérience utilisateur lors du chargement du filament, nous avons développé une fonctionnalité de chargement automatique du filament dans la Snapmaker 2.0. Les utilisateurs peuvent facilement charger ou décharger le filament à l’aide de l’écran tactile sans avoir à appuyer fermement sur le bouton physique du module d’impression 3D.

De plus, nous avons également continué à travailler à l’amélioration de la méthode de chargement manuel. Maintenant, vous êtes l’un des premiers à jeter un coup d’œil à la conception améliorée de notre module d’impression 3D. Il suffit d’appuyer sur le bouton du module pour ouvrir la protection de l’extrudeuse, puis vous pouvez insérer le filament directement dans le trou pour le charger. Ce processus est très intuitif et vous pouvez détecter une erreur immédiatement si quelque chose ne va pas. Il vous permet également de nettoyer facilement l’engrenage d’entraînement de l’extrudeuse.

La vidéo ci-dessous montre la méthode de chargement manuelle améliorée et la nouvelle fonctionnalité de libération rapide.

Ajout d’une fonction de libération rapide pour un dépannage et une maintenance plus rapides

Généralement, après un certain temps d’impression, la buse et l’extrémité chaude peuvent s’user, ce qui nécessite leur remplacement par une nouvelle buse ou une extrémité chaude dans certaines situations de dépannage. Pour notre modèle original, le remplacement d’une extrémité chaude est un peu délicat : vous devez retirer la protection latérale du module, puis retirer le ventilateur pour démonter l’extrémité chaude. Nous avons pensé à une meilleure conception. Nous sommes désormais heureux d’annoncer que nous avons réussi. Le module d’impression 3D de la Snapmaker 2.0 sera amélioré avec la fonction de libération rapide. Cette nouvelle conception vous permet de gagner du temps lors du remplacement de l’extrémité chaude. Elle simplifie les étapes pour : enfoncer un bouton, retirer la vis de l’extrémité chaude puis retirer l’extrémité chaude.

Les derniers avancements des tests de modules dans la phase d’essai initiale

Au cours du dernier mois, nous avons effectué environ 80 % des tests en moyenne pour chaque module. La plupart des résultats des tests répondent à nos normes. Quelques problèmes inattendus sont survenus au cours des tests. Pour les résoudre, nous avons amélioré certaines méthodes d’assemblage, effectué des tests supplémentaires pour comprendre comment résoudre les problèmes, et communiqué avec les fournisseurs pour affiner la conception de certains composants. Nous savons que lors des tests, nous ne pouvons pas nous attendre à ce que les choses se passent toujours comme nous le souhaitons. Par ailleurs, les défis que nous rencontrons sont source d’enseignement précieux et valent bien le temps, les efforts et l’argent supplémentaires qui permettent d’améliorer davantage nos produits.

Test de vieillissement des modules laser

Test de vieillissement des ventilateurs dans les modules d’impression 3D

Test de fatigue répété des ports sur les programmateurs

Test d’élément personnalisé des cartes de programmateur

Tests d’impression

Test d’extrusion 7 j sur 7, 24 heures sur 24 des modules d’impression 3D

Nous avons effectué des tests d’impression 3D sur divers matériaux, dont le PLA, l’ABS, le TPU, le PETG et le PVA dans différents scénarios. Ces scénarios comprennent le chargement/l’extrusion/le déchargement du filament et la récupération de bavure de filaments. Tous ces matériaux ont réussi nos tests. Nous terminerons tous les tests que comprend la phase de test des modules et passerons à la phase suivante, la phase de test de toute la machine, d’ici la fin de ce mois. À ce moment-là, nous aurons testé plus de matériaux et utilisé plus de modèles de test, y compris l’impression de test d’Autodesk et de Kickstarter.

Avec amour,
L’équipe Snapmaker

Aujourd’hui, nous vous présentons la conception améliorée du module d’impression 3D et des nouvelles sur l’avancement des tests de la phase d’essai initiale.  

Aperçu de la conception améliorée du module d’impression 3D

Amélioration supplémentaire du taux de réussite et de l’expérience utilisateur du filament de charge

D’après les commentaires des utilisateurs de notre modèle original, il est un peu difficile d’appuyer sur le bouton physique pour charger le filament. Par ailleurs, il reste une petite possibilité de ne pas charger le filament dans la bonne position, ce qui entraîne le problème de rupture du filament à l’intérieur du module d’impression 3D. Pour améliorer le taux de réussite et l’expérience utilisateur lors du chargement du filament, nous avons développé une fonctionnalité de chargement automatique du filament dans la Snapmaker 2.0. Les utilisateurs peuvent facilement charger ou décharger le filament à l’aide de l’écran tactile sans avoir à appuyer fermement sur le bouton physique du module d’impression 3D.

De plus, nous avons également continué à travailler à l’amélioration de la méthode de chargement manuel. Maintenant, vous êtes l’un des premiers à jeter un coup d’œil à la conception améliorée de notre module d’impression 3D. Il suffit d’appuyer sur le bouton du module pour ouvrir la protection de l’extrudeuse, puis vous pouvez insérer le filament directement dans le trou pour le charger. Ce processus est très intuitif et vous pouvez détecter une erreur immédiatement si quelque chose ne va pas. Il vous permet également de nettoyer facilement l’engrenage d’entraînement de l’extrudeuse.

La vidéo ci-dessous montre la méthode de chargement manuelle améliorée et la nouvelle fonctionnalité de libération rapide.

Ajout d’une fonction de libération rapide pour un dépannage et une maintenance plus rapides

Généralement, après un certain temps d’impression, la buse et l’extrémité chaude peuvent s’user, ce qui nécessite leur remplacement par une nouvelle buse ou une extrémité chaude dans certaines situations de dépannage. Pour notre modèle original, le remplacement d’une extrémité chaude est un peu délicat : vous devez retirer la protection latérale du module, puis retirer le ventilateur pour démonter l’extrémité chaude. Nous avons pensé à une meilleure conception. Nous sommes désormais heureux d’annoncer que nous avons réussi. Le module d’impression 3D de la Snapmaker 2.0 sera amélioré avec la fonction de libération rapide. Cette nouvelle conception vous permet de gagner du temps lors du remplacement de l’extrémité chaude. Elle simplifie les étapes pour : enfoncer un bouton, retirer la vis de l’extrémité chaude puis retirer l’extrémité chaude.

Les derniers avancements des tests de modules dans la phase d’essai initiale

Au cours du dernier mois, nous avons effectué environ 80 % des tests en moyenne pour chaque module. La plupart des résultats des tests répondent à nos normes. Quelques problèmes inattendus sont survenus au cours des tests. Pour les résoudre, nous avons amélioré certaines méthodes d’assemblage, effectué des tests supplémentaires pour comprendre comment résoudre les problèmes, et communiqué avec les fournisseurs pour affiner la conception de certains composants. Nous savons que lors des tests, nous ne pouvons pas nous attendre à ce que les choses se passent toujours comme nous le souhaitons. Par ailleurs, les défis que nous rencontrons sont source d’enseignement précieux et valent bien le temps, les efforts et l’argent supplémentaires qui permettent d’améliorer davantage nos produits.

Test de vieillissement des modules laser

Test de vieillissement des ventilateurs dans les modules d’impression 3D

Test de fatigue répété des ports sur les programmateurs

Test d’élément personnalisé des cartes de programmateur

Tests d’impression

Test d’extrusion 7 j sur 7, 24 heures sur 24 des modules d’impression 3D

Nous avons effectué des tests d’impression 3D sur divers matériaux, dont le PLA, l’ABS, le TPU, le PETG et le PVA dans différents scénarios. Ces scénarios comprennent le chargement/l’extrusion/le déchargement du filament et la récupération de bavure de filaments. Tous ces matériaux ont réussi nos tests. Nous terminerons tous les tests que comprend la phase de test des modules et passerons à la phase suivante, la phase de test de toute la machine, d’ici la fin de ce mois. À ce moment-là, nous aurons testé plus de matériaux et utilisé plus de modèles de test, y compris l’impression de test d’Autodesk et de Kickstarter.

Avec amour,
L’équipe Snapmaker

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