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Wie wir 1 Million USD in 7 Minuten über Kickstarter aufgebracht haben

Wir haben gar nicht gesehen, dass unsere Kickstarterkampagne ihr Ziel von 100.000 USD erreich hat – es passierte alles so schnell. Soweit wir es beurteilen konnten, stürzte die Seite kurz wegen des Ansturms der Unterstützer ab. Es war Mitternacht hier in Shenzhen, und wir beobachteten gespannt die Besucherdaten in Google Analytics. Innerhalb von wenigen Minuten – sieben, um genau zu sein – waren wir über 1 Million USD hinausgeschossen und haben damit einen neuen Kickstarter-Rekord aufgestellt. Während wir dies schreiben, sind wir weit über 4 Millionen USD hinaus und haben uns wieder an die Entwicklung der 2.0-Version des 3-in-1 3D-Druckers, CNC- und Laserschneiders gemacht, mit dem wir diese treue Fangemeinde gewonnen haben.

Versprechen halten, bevor neue Funktionen hinzugefügt werden

Dies ist nicht unser erster Erfolg. Unser Original-Modell hat im Jahr 2017 in nur wenigen Minuten sein Finanzierungsziel erreicht. Unsere hervorstechende Innovation war damals eine hochwertige Ganzmetallkonstruktion, die drei wesentliche Herstellerwerkzeuge vereint. So beeindruckend das auch war, unsere Unterstützer fragten dennoch, ob wir weitere Funktionen hinzufügen könnten, da unsere Finanzierung über unsere ursprüngliche Anfrage hinausging. Viele Projekte, die von vielen Menschen finanziert werden, tun dies, aber wir entschieden, dass eine Modifizierung zu diesem Zeitpunkt zu viele Variablen einführen würde, die sich auf die Produktstabilität und -qualität auswirken könnten.

Also hörten wir der Community so viel zu, wie wir konnten, aber wir milderten die Risiken des „Feature Creep“. Wir nahmen einige kleine Verbesserungen vor, wie z.B. die Entwicklung eines stärkeren Laserkopfes, ein zusätzliches Gehäuse und einen Türöffnungsschalter für die Sicherheit und die Freigabe eines längeren Z-Moduls für große Modelle, aber wir sahen uns gezwungen, mit größeren Upgrades zu warten.

Aufbau einer Community, die sich gegenseitig – und uns – über das Produkt belehrt

Wir haben auch zwischen den Upgrades in unsere Community investiert. 3D-Drucken, Laserschneiden und CNC-Fräsen erfordern alle einen ziemlichen Lernprozess und der Aufbau einer aktiven Community kann sowohl die Ausbildung unterstützen als auch informatives Feedback aus der realen Welt erzeugen. Wir haben über 10.000 Unterstützer über eine Facebook-Gruppe und ein Forum für Anwender zum Chatten und Austauschen sowie eine Wissensdatenbank mit einer Kurzanleitung, Tipps zur Fehlerbehebung und FAQs verbunden. Diese Unterstützer beantworteten die Fragen der anderen innerhalb einer Stunde, stellten ihre Arbeiten vor und entwickelten Freundschaften. Wir haben auch begonnen, Makerathons zu veranstalten, damit die Leute sehen, was alles mit dem Snapmaker möglich ist. Ohne den Aufbau einer Community wie dieser wüssten wir nicht, was unser 2.0-Modell wirklich braucht oder wie wir die Befürworter dafür begeistern können.

Indem wir uns mit Iterationsschritten zurückhielten, schufen wir Raum, in größem Maßstab zu denken

Nachdem wir alle unsere ursprünglichen Snapmaker ausgeliefert hatten, konnten wir mit dem Bau weitermachen. Wir traten zurück, bewerteten das Produkt von Grund auf neu und erwogen weitere bahnbrechende Verbesserungen. Viele Macher arbeiten mit kontinuierlichen Iterationsschritten; wir glauben, dass wir innovativer denken konnten – und unsere treue Fangemeinde begeistern konnten – weil wir uns gezwungen sahen, mit dem 2.0-Modell mit einer neuen Perspektive zu beginnen.

Eines unserer wichtigsten Ziele, als wir sahen, wie unsere Community Zubehör von staubdichten Abdeckungen über Rotationswerkzeuge bis hin zu Kameras zur Überwachung des Druckfortschritts kundenspezifisch ausstattete, bestand darin, das Ganze modularer zu gestalten und besser an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Unterstützer anzupassen. Wir begannen mit der Entwicklung von Prototypen in einer breiteren Palette von Größen, fügten Sensoren und eine integrierte Kamera hinzu, um alles intelligenter zu machen, und entwickelten eine leistungsfähigere CNC-Spindel. Wir wollten die Modularität auf die nächste Stufe heben und den Entwicklern Flexibilität für jetzt, aber auch für später, wenn neue Technologien verfügbar werden, bieten.

Die Einführung der CAN-Bus-Erweiterung (Controlled Area Network) war einer der wichtigsten Wege, wie wir das erreichen konnten. Es handelt sich dabei um eine Technologie, die häufig für die Automatisierung von Fahrzeugen und Industrierobotern verwendet wird und die es Mikrocontrollern ermöglicht, Informationen in Anwendungen ohne komplizierte Verkabelung, die jeden einzelnen verbindet, miteinander zu verknüpfen. Neue Funktionen können allein mit Software hinzugefügt werden. Sie ist bekannt dafür, dass sie eine robuste, effiziente und flexible Technologie ist. Soweit uns bekannt ist, wird sie von keinem anderen 3D-Drucker verwendet.

Mithilfe des CAN-Bus-Protokolls ist der Controller in der Lage, alle Module und Add-ons im Snapmaker 2.0-System miteinander zu verbinden. Jedes Modul und Add-on enthält einen Chip für den Empfang und die Beantwortung aller übertragenen Nachrichten. Anstelle einer größeren Steuerplatine mit Kabelsalat haben wir auf universelle Anschlüsse, Multiport-Adapter und einen CAN-Hub zum Hinzufügen zusätzlicher CAN-Bus-Anschlüsse aufgerüstet. Dies ermöglicht eine einfache Modifizierung und erlaubt es uns, in Zukunft weitere Anschlüsse und Steuerungen hinzuzufügen. Es erlaubt uns sogar, unsere Unterstützer in die Entwicklung neuer Funktionen einzubeziehen, was die Aufmerksamkeit vieler professioneller KOL (Key Opinion Leader) Anwender geweckt hat, die das Projekt an ihre Follower weiterempfehlen.

Ausgewogenheit zwischen Anpassungsfähigkeit und Erschwinglichkeit

Die Kosten waren eine enorme Einschränkung für dieses Produkt. Die meisten Hersteller von Heimwerker-3D-Druckern versuchen, die Kosten zu ihrem Wettbewerbsvorteil zu machen, aber unsere Konfiguration bedeutete, dass die Kosten für den Snapmaker 2.0 steigen mussten. Durch die Änderung des Kommunikationsmechanismus haben wir ein Dutzend Chips in jedem Modul hinzugefügt. Die integrierte Kamera am Laserkopf, der neue Sensor und der intelligente Touchscreen sind ebenfalls nicht kostenlos. Es war sehr beängstigend, die erste Version unserer Stückliste für die Fertigung zu erstellen. Sehr beängstigend. Diese Verbesserungen brachten unseren Preis auf das Niveau von Ultimaker und Formlabs.

Wir haben die gesamte Stückliste aufmerksam geprüft, unsere Optimierungsliste monatelang überarbeitet und das Design verfeinert. Schließlich landeten wir bei der Version, die wir jetzt auf den Markt bringen, mit Frühbucherpreisen, die bei etwa 600 USD für das kleinste Modell begannen und bei Kickstarter auf 1.000 USD stiegen, die wir jedoch später eher für 1.200 USD bis 1.800 USD verkaufen müssen. Wir haben ein gutes Gefühl dafür, wo sich das Produkt jetzt befindet, und wir freuen uns darauf, es mit unserer immer größer werdenden Community zu teilen.

Wir haben gar nicht gesehen, dass unsere Kickstarterkampagne ihr Ziel von 100.000 USD erreich hat – es passierte alles so schnell. Soweit wir es beurteilen konnten, stürzte die Seite kurz wegen des Ansturms der Unterstützer ab. Es war Mitternacht hier in Shenzhen, und wir beobachteten gespannt die Besucherdaten in Google Analytics. Innerhalb von wenigen Minuten – sieben, um genau zu sein – waren wir über 1 Million USD hinausgeschossen und haben damit einen neuen Kickstarter-Rekord aufgestellt. Während wir dies schreiben, sind wir weit über 4 Millionen USD hinaus und haben uns wieder an die Entwicklung der 2.0-Version des 3-in-1 3D-Druckers, CNC- und Laserschneiders gemacht, mit dem wir diese treue Fangemeinde gewonnen haben.

Versprechen halten, bevor neue Funktionen hinzugefügt werden

Dies ist nicht unser erster Erfolg. Unser Original-Modell hat im Jahr 2017 in nur wenigen Minuten sein Finanzierungsziel erreicht. Unsere hervorstechende Innovation war damals eine hochwertige Ganzmetallkonstruktion, die drei wesentliche Herstellerwerkzeuge vereint. So beeindruckend das auch war, unsere Unterstützer fragten dennoch, ob wir weitere Funktionen hinzufügen könnten, da unsere Finanzierung über unsere ursprüngliche Anfrage hinausging. Viele Projekte, die von vielen Menschen finanziert werden, tun dies, aber wir entschieden, dass eine Modifizierung zu diesem Zeitpunkt zu viele Variablen einführen würde, die sich auf die Produktstabilität und -qualität auswirken könnten.

Also hörten wir der Community so viel zu, wie wir konnten, aber wir milderten die Risiken des „Feature Creep“. Wir nahmen einige kleine Verbesserungen vor, wie z.B. die Entwicklung eines stärkeren Laserkopfes, ein zusätzliches Gehäuse und einen Türöffnungsschalter für die Sicherheit und die Freigabe eines längeren Z-Moduls für große Modelle, aber wir sahen uns gezwungen, mit größeren Upgrades zu warten.

Aufbau einer Community, die sich gegenseitig – und uns – über das Produkt belehrt

Wir haben auch zwischen den Upgrades in unsere Community investiert. 3D-Drucken, Laserschneiden und CNC-Fräsen erfordern alle einen ziemlichen Lernprozess und der Aufbau einer aktiven Community kann sowohl die Ausbildung unterstützen als auch informatives Feedback aus der realen Welt erzeugen. Wir haben über 10.000 Unterstützer über eine Facebook-Gruppe und ein Forum für Anwender zum Chatten und Austauschen sowie eine Wissensdatenbank mit einer Kurzanleitung, Tipps zur Fehlerbehebung und FAQs verbunden. Diese Unterstützer beantworteten die Fragen der anderen innerhalb einer Stunde, stellten ihre Arbeiten vor und entwickelten Freundschaften. Wir haben auch begonnen, Makerathons zu veranstalten, damit die Leute sehen, was alles mit dem Snapmaker möglich ist. Ohne den Aufbau einer Community wie dieser wüssten wir nicht, was unser 2.0-Modell wirklich braucht oder wie wir die Befürworter dafür begeistern können.

Indem wir uns mit Iterationsschritten zurückhielten, schufen wir Raum, in größem Maßstab zu denken

Nachdem wir alle unsere ursprünglichen Snapmaker ausgeliefert hatten, konnten wir mit dem Bau weitermachen. Wir traten zurück, bewerteten das Produkt von Grund auf neu und erwogen weitere bahnbrechende Verbesserungen. Viele Macher arbeiten mit kontinuierlichen Iterationsschritten; wir glauben, dass wir innovativer denken konnten – und unsere treue Fangemeinde begeistern konnten – weil wir uns gezwungen sahen, mit dem 2.0-Modell mit einer neuen Perspektive zu beginnen.

Eines unserer wichtigsten Ziele, als wir sahen, wie unsere Community Zubehör von staubdichten Abdeckungen über Rotationswerkzeuge bis hin zu Kameras zur Überwachung des Druckfortschritts kundenspezifisch ausstattete, bestand darin, das Ganze modularer zu gestalten und besser an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Unterstützer anzupassen. Wir begannen mit der Entwicklung von Prototypen in einer breiteren Palette von Größen, fügten Sensoren und eine integrierte Kamera hinzu, um alles intelligenter zu machen, und entwickelten eine leistungsfähigere CNC-Spindel. Wir wollten die Modularität auf die nächste Stufe heben und den Entwicklern Flexibilität für jetzt, aber auch für später, wenn neue Technologien verfügbar werden, bieten.

Die Einführung der CAN-Bus-Erweiterung (Controlled Area Network) war einer der wichtigsten Wege, wie wir das erreichen konnten. Es handelt sich dabei um eine Technologie, die häufig für die Automatisierung von Fahrzeugen und Industrierobotern verwendet wird und die es Mikrocontrollern ermöglicht, Informationen in Anwendungen ohne komplizierte Verkabelung, die jeden einzelnen verbindet, miteinander zu verknüpfen. Neue Funktionen können allein mit Software hinzugefügt werden. Sie ist bekannt dafür, dass sie eine robuste, effiziente und flexible Technologie ist. Soweit uns bekannt ist, wird sie von keinem anderen 3D-Drucker verwendet.

Mithilfe des CAN-Bus-Protokolls ist der Controller in der Lage, alle Module und Add-ons im Snapmaker 2.0-System miteinander zu verbinden. Jedes Modul und Add-on enthält einen Chip für den Empfang und die Beantwortung aller übertragenen Nachrichten. Anstelle einer größeren Steuerplatine mit Kabelsalat haben wir auf universelle Anschlüsse, Multiport-Adapter und einen CAN-Hub zum Hinzufügen zusätzlicher CAN-Bus-Anschlüsse aufgerüstet. Dies ermöglicht eine einfache Modifizierung und erlaubt es uns, in Zukunft weitere Anschlüsse und Steuerungen hinzuzufügen. Es erlaubt uns sogar, unsere Unterstützer in die Entwicklung neuer Funktionen einzubeziehen, was die Aufmerksamkeit vieler professioneller KOL (Key Opinion Leader) Anwender geweckt hat, die das Projekt an ihre Follower weiterempfehlen.

Ausgewogenheit zwischen Anpassungsfähigkeit und Erschwinglichkeit

Die Kosten waren eine enorme Einschränkung für dieses Produkt. Die meisten Hersteller von Heimwerker-3D-Druckern versuchen, die Kosten zu ihrem Wettbewerbsvorteil zu machen, aber unsere Konfiguration bedeutete, dass die Kosten für den Snapmaker 2.0 steigen mussten. Durch die Änderung des Kommunikationsmechanismus haben wir ein Dutzend Chips in jedem Modul hinzugefügt. Die integrierte Kamera am Laserkopf, der neue Sensor und der intelligente Touchscreen sind ebenfalls nicht kostenlos. Es war sehr beängstigend, die erste Version unserer Stückliste für die Fertigung zu erstellen. Sehr beängstigend. Diese Verbesserungen brachten unseren Preis auf das Niveau von Ultimaker und Formlabs.

Wir haben die gesamte Stückliste aufmerksam geprüft, unsere Optimierungsliste monatelang überarbeitet und das Design verfeinert. Schließlich landeten wir bei der Version, die wir jetzt auf den Markt bringen, mit Frühbucherpreisen, die bei etwa 600 USD für das kleinste Modell begannen und bei Kickstarter auf 1.000 USD stiegen, die wir jedoch später eher für 1.200 USD bis 1.800 USD verkaufen müssen. Wir haben ein gutes Gefühl dafür, wo sich das Produkt jetzt befindet, und wir freuen uns darauf, es mit unserer immer größer werdenden Community zu teilen.

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